[發(fā)明專(zhuān)利]可除水除鐵屑的內(nèi)串聯(lián)式潤(rùn)滑油濾清器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911386587.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110947517A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張瑞;張金林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安昊池環(huán)保工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B03C1/30
• 分類(lèi)號(hào): B03C1/30;C10M175/00
• 代理公司: 西安智邦專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 61211
• 代理人: 王少文

本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油濾清器，特別涉及一種可除水除鐵屑的內(nèi)串聯(lián)式潤(rùn)滑油濾清器，解決了潤(rùn)滑油使用中，因鐵屑及油泥狀的不溶性沉淀物不斷增多，導(dǎo)致潤(rùn)滑油品質(zhì)降低、使用壽命縮短、增加了用油機(jī)械的故障率及現(xiàn)有通過(guò)管路串聯(lián)或并聯(lián)的濾清器，其體積較大、泄露幾率增加、安裝時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。該濾清器包括圓柱形殼體和殼體內(nèi)的濾芯組件；殼體上、下端面分別設(shè)有進(jìn)、出油口；其特殊之處在于：濾芯組件包括由上至下依次設(shè)置的第一濾芯、中間隔板、中間金屬支撐網(wǎng)及第二濾芯；第一濾芯內(nèi)的第一中空?qǐng)A筒中部靠上位置設(shè)有第一隔板，第一隔板下表面固定有永磁體；中間隔板上設(shè)有過(guò)油孔；第二濾芯內(nèi)的第二中空?qǐng)A筒上端封閉端一側(cè)放有碳粉聚合物。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油濾清器，特別涉及一種可除水除鐵屑的內(nèi)串聯(lián)式潤(rùn)滑油濾清器。

背景技術(shù)

潤(rùn)滑油在使用中，由于鐵屑、不完全燃燒產(chǎn)物、含氧含硫化合物及潤(rùn)滑油本身氧化形成的含氧化合物的不斷積累，以及水分子的浸入，導(dǎo)致鐵屑及油泥狀的不溶性沉淀物(包含漆膜、積碳及油泥)不斷增多，潤(rùn)滑油品質(zhì)降低，縮短了潤(rùn)滑油的使用壽命，長(zhǎng)此以往，增加了用油機(jī)械的故障率。

另外，現(xiàn)有濾清器使用壽命有限，為了增加使用壽命，常用的解決方案是將兩個(gè)或多個(gè)濾清器通過(guò)管路串聯(lián)或并聯(lián)在一起。但是，這種連接方式，增加了設(shè)備的體積，增加了潤(rùn)滑油泄露的幾率，同時(shí)也延長(zhǎng)了安裝時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可除水除鐵屑的內(nèi)串聯(lián)式潤(rùn)滑油濾清器，以解決潤(rùn)滑油使用中，因鐵屑及油泥狀的不溶性沉淀物不斷增多，導(dǎo)致潤(rùn)滑油品質(zhì)降低、使用壽命縮短、增加了用油機(jī)械的故障率以及現(xiàn)有通過(guò)管路串聯(lián)或并聯(lián)的濾清器，其體積較大、泄露幾率增加、安裝時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種可除水除鐵屑的內(nèi)串聯(lián)式潤(rùn)滑油濾清器，包括殼體和位于殼體內(nèi)的濾芯組件；所述殼體為圓柱形；在所述圓柱形的上端面上設(shè)置有進(jìn)油口，在所述圓柱形的下端面上設(shè)置有出油口；其特殊之處在于：

所述濾芯組件包括由上至下依次設(shè)置的第一濾芯、中間隔板、中間金屬支撐網(wǎng)以及第二濾芯；

所述第一濾芯為中空濾芯，其內(nèi)設(shè)置有第一中空?qǐng)A筒；所述第一中空?qǐng)A筒的中部靠上位置設(shè)置有第一隔板，且第一隔板將第一中空?qǐng)A筒分割為上開(kāi)口端和第一下開(kāi)口端；所述上開(kāi)口端正對(duì)進(jìn)油口；所述第一下開(kāi)口端側(cè)壁中間以下位置設(shè)置有至少一排，每排至少有兩個(gè)的第一導(dǎo)流孔；所述第一隔板為磁導(dǎo)體；所述第一隔板下表面固定有永磁體，且所述永磁體的N極與S極連線與第一中空?qǐng)A筒的中軸線重合；

所述中間隔板上設(shè)置有過(guò)油孔，且過(guò)油孔與所述第一下開(kāi)口端正對(duì)；

所述第二濾芯為中空濾芯，其內(nèi)設(shè)置有第二中空?qǐng)A筒；所述第二中空?qǐng)A筒上端為封閉端，下端為第二下開(kāi)口端；所述封閉端正對(duì)過(guò)油孔；所述第二下開(kāi)口端正對(duì)出油口；所述第二下開(kāi)口端側(cè)壁中間以下位置設(shè)置有至少一排，且每排至少有兩個(gè)的第二導(dǎo)流孔；所述第二中空?qǐng)A筒內(nèi)封閉端一側(cè)放置有碳粉聚合物。

進(jìn)一步地，為了上開(kāi)口端的容積既能滿足對(duì)所吸附鐵屑的存貯要求，又不至于積油過(guò)多，所述第一隔板與進(jìn)油口之間的距離大于20mm且小于40mm。

進(jìn)一步地，為了防止鐵屑在第一濾芯表面集中造成堵塞，所述永磁體外側(cè)面與第一中空?qǐng)A筒內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有大于10mm的間隙。

進(jìn)一步地，所述濾芯組件兩端與殼體兩端之間分別設(shè)置有第一金屬支撐網(wǎng)。這樣，可以有效減少第一濾芯與第二濾芯的震動(dòng)，建立有效潤(rùn)滑油流動(dòng)空間，預(yù)防第一濾芯與第二濾芯表面集中堵塞。

進(jìn)一步地，為了防止?jié)櫥洼S向過(guò)濾時(shí)，第一金屬支撐網(wǎng)上的網(wǎng)孔堵塞，所述第一金屬支撐網(wǎng)上設(shè)置有向殼體方向伸出的若干支撐凸起。

進(jìn)一步地，所述碳粉聚合物的體積占第二中空?qǐng)A筒容積的50％；所述碳粉聚合物的碳粉粒徑為0.05微米～0.1微米。這樣，碳粉聚合物經(jīng)潤(rùn)滑油沖刷后懸浮在潤(rùn)滑油中，進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦表面，可長(zhǎng)期增加潤(rùn)滑效果。