[發(fā)明專利]一種基于大數(shù)據(jù)的零件加工合格率檢測方法

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• 申請日: 2019-12-29
• 公開（公告）號: CN111069098A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘安;朱平;邵亭亭
• 申請（專利權(quán)）人: 南京陶特思軟件科技有限公司
• 主分類號: B07C5/36
• 分類號: B07C5/36;G06F119/00
• 代理公司: 南京蘇創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32273
• 代理人: 王東東

本發(fā)明公開了一種基于大數(shù)據(jù)的零件加工合格率檢測方法，所述檢測方法包括如下步驟：所述合格率檢測方法包括如下步驟：取樣；輸送；檢測，對兩組輸送的產(chǎn)品進行逐個檢測，并做好區(qū)分，將兩組檢測出的不合格產(chǎn)品做好標記，檢測完成后的產(chǎn)品繼續(xù)通過輸送帶傳送至下一步工序處；分類；計算，對檢測后的兩組產(chǎn)品進行分別計算，算出不合格的產(chǎn)品數(shù)量與樣品總量的比例，取兩組數(shù)據(jù)的平均數(shù)，并做好記錄；再加工；存放。該方法的有益效果是：本發(fā)明中的檢測方法采用多組數(shù)據(jù)進行分析，以達到檢測數(shù)據(jù)的準確性，并通過統(tǒng)計不合格產(chǎn)品的缺陷因素，方便通過計算的數(shù)據(jù)針對零件的加工做進一步優(yōu)化，以盡可能的達到工件加工的準確度，提高零件加工的成品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種合格率檢測方法，具體為一種基于大數(shù)據(jù)的零件加工合格率檢測方法，屬于大數(shù)據(jù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

大數(shù)據(jù)是指無法在一定時間范圍內(nèi)用常規(guī)軟件工具進行捕捉、管理和處理的數(shù)據(jù)集合，是需要新處理模式才能具有更強的決策力、洞察發(fā)現(xiàn)力和流程優(yōu)化能力的海量、高增長率和多樣化的信息資產(chǎn)，大數(shù)據(jù)包括結(jié)構(gòu)化、半結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)越來越成為數(shù)據(jù)的主要部分大數(shù)據(jù)就是互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展到現(xiàn)今階段的一種表象或特征而已，在以云計算為代表的技術(shù)創(chuàng)新大幕的襯托下，這些原本看起來很難收集和使用的數(shù)據(jù)開始容易被利用起來了，通過各行各業(yè)的不斷創(chuàng)新，大數(shù)據(jù)會逐步為人類創(chuàng)造更多的價值。

目前市場上的大數(shù)據(jù)意義在于對這些含有意義的數(shù)據(jù)進行專業(yè)化處理，特色在于對海量數(shù)據(jù)進行分布式數(shù)據(jù)挖掘，但是，對基于大數(shù)據(jù)的零件加工檢測來說，零件進行檢測的合格率數(shù)據(jù)無法有效分析，不利于生產(chǎn)加工，容易導致生產(chǎn)質(zhì)量的降低，無法對生產(chǎn)缺陷進行針對處理。因此，針對上述問題提出一種基于大數(shù)據(jù)的零件加工合格率檢測方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種基于大數(shù)據(jù)的零件加工合格率檢測方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種基于大數(shù)據(jù)的零件加工合格率檢測方法，其特征在于：所述合格率檢測方法包括如下步驟：

（1）取樣，確定成品庫中產(chǎn)品的總量，從成品庫中隨機選取100個產(chǎn)品，作為一組，再從成品庫中選取同等數(shù)量的產(chǎn)品分為另一組；

（2）輸送，將其中一組選取的產(chǎn)品依次放置在輸送帶上，通過輸送帶傳送至檢測裝置處，并對產(chǎn)品進行檢測，再將另一組產(chǎn)品同樣進行輸送至檢測裝置處；

（3）檢測，對兩組輸送的產(chǎn)品進行逐個檢測，并做好區(qū)分，將兩組檢測出的不合格產(chǎn)品做好標記，檢測完成后的產(chǎn)品繼續(xù)通過輸送帶傳送至下一步工序處；

（4）分類，樣品檢測后進行輸送時，將做好標記的不合格產(chǎn)品取出進行收集，并將樣品中合格產(chǎn)品通過輸送帶傳送至下一工序；

（5）計算，對檢測后的兩組產(chǎn)品進行分別計算，算出不合格的產(chǎn)品數(shù)量與樣品總量的比例，取兩組數(shù)據(jù)的平均數(shù)，并做好記錄；

（6）再加工，將取出的不合格產(chǎn)品進行返修，加工后的產(chǎn)品通過輸送帶傳送至檢測裝置處，檢測完成后將不合格產(chǎn)品取出，合格產(chǎn)品繼續(xù)通過輸送帶傳送至下一步工序處；

（7）存放，對樣品中所有合格產(chǎn)品進行收集存放，將合格產(chǎn)品放入成品庫，并做好標記以區(qū)分樣品與成品庫中產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中采用隨機取樣法進行取樣，取出的兩組樣品數(shù)量相等，并分別通過輸送帶進行傳送。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中不合格產(chǎn)品的缺陷進行分類，進行標記后暫時存放在一起。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中零件依次通過輸送帶傳送，每個零件之間的距離在50厘米至100厘米之間。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中輸送帶兩端分別纏繞在兩個轉(zhuǎn)輪表面，輸送帶頂部與檢測裝置固定連接，其中一個轉(zhuǎn)輪與電機的輸出端固定連接。