[發(fā)明專利]一種粗紡毛織物的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911386318.7
• 申請日: 2019-12-29
• 公開（公告）號: CN111118697B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 孫曉華;朱承乾;丁霞;沈建根
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恒力化纖股份有限公司
• 主分類號: D03D15/233
• 分類號: D03D15/233;D03D15/283;D03D15/47;D03D13/00;D02G3/04;D01D5/253;D01D10/02;D01D5/22
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 辛自豪

本發(fā)明涉及一種粗紡毛織物的制備方法，制備單絲纖度為3.5～3.7dtex的異收縮仿麻聚酯纖維：將PET分別按POY工藝(常規(guī)三葉形噴絲孔)和FDY工藝(T型三葉形噴絲孔)紡絲后合股并絲，再經(jīng)網(wǎng)絡復合、卷繞成型和松弛熱處理制得異收縮仿麻聚酯纖維；將羊毛纖維紗與異收縮仿麻聚酯纖維紗按70:30的質(zhì)量比混紡成毛滌紗后，經(jīng)絡筒、整經(jīng)、穿綜穿筘、織造等工藝制成粗紡毛織物；該織物的空隙率為75～81％，透氣率為263～368mL/cm²·s，透濕量為430～491g/m²·24h，熱阻為1.43×10^?3～1.68×10^?3K·m²/W，硬挺度為4.1～5.2，豐滿度為5.6～7.0。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬紡織面料技術(shù)領域，涉及一種粗紡毛織物的制備方法。

背景技術(shù)

粗紡毛織物具有質(zhì)地厚實、手感豐滿結(jié)實、不易變形和保暖性好的特點，在織造粗紡毛織物時，一般選擇粗紗作為原料，但是會導致織物厚重，透氣和透濕性能不夠理想，手感不佳等，而且當前消費者追求輕量化服裝，僅僅用粗紗作為原料的不足越來越明顯。

基于上述的問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用精紡面、粗紡底的方式，粗紡底的部分可以使得面料挺括、厚實；精紡面的部分實現(xiàn)手感柔軟、蓬松、透氣等，呈現(xiàn)出一種新型風格的織物，這種織物因為需要形成兩面，原料選擇復雜且織造工藝多，成本較高；還有通過控制紗線的收縮差，形成面料的凹凸感來增加織物的厚度的方式，但是這種織物的硬挺度不足。

因此，研究一種透氣透濕性能好且織物的硬挺度和保暖性好的粗紡毛織物具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種粗紡毛織物的制備方法，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中粗紡毛織物的透氣透濕性能且織物的硬挺度和保暖性不可兼得的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的方案如下：

一種粗紡毛織物的制備方法，將羊毛纖維紗與異收縮仿麻聚酯纖維紗按70:30的質(zhì)量比混紡成毛滌紗后，經(jīng)絡筒、整經(jīng)、穿綜穿筘、織造、刷毛、洗呢、染呢、脫水、炭化、烘干、中檢、燙邊、熟修、刷毛、剪毛、燙呢、預縮和蒸呢制成粗紡毛織物；

異收縮仿麻聚酯纖維的單絲纖度為3.5～3.7dtex，制備過程如下：

將PET分別按POY工藝和FDY工藝紡絲后合股并絲，再經(jīng)網(wǎng)絡復合、卷繞成型和松弛熱處理制得異收縮仿麻聚酯纖維；

POY工藝對應的噴絲板上的噴絲孔為常規(guī)三葉形；FDY工藝對應的噴絲板上的噴絲孔為T型三葉形；

所有常規(guī)三葉形噴絲孔的三葉的長度相同，寬度相同，長度與寬度之比為2.5～3.5:1，相鄰兩葉的中心線的夾角為120°；

所有T型三葉形噴絲孔的三葉由兩橫葉和一豎葉組成，豎葉中心線與兩橫葉中心線的夾角均為90°，豎葉與兩橫葉的寬度之比為1.5～2:1:1，三葉長度相同且豎葉長度與寬度之比為2.5～3.5:1；

所有的T型三葉形噴絲孔呈同心圓分布，各T型三葉形噴絲孔的豎葉的中心線通過圓心，且指向朝向圓心。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種粗紡毛織物的制備方法，PET的特性粘度為0.60～0.65dL/g。