[發明專利]一種針織絨線及其制備方法

有效

• 申請號: 201911386316.8
• 申請日: 2019-12-29
• 公開（公告）號: CN111041633B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 王山水;范紅衛;湯方明;王麗麗
• 申請（專利權）人: 江蘇恒力化纖股份有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/34;D01D5/253;D01D5/23;D02J13/00
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 辛自豪

本發明涉及一種針織絨線的制備方法，先進行細旦異形PTT纖維的制備：將PTT熔體從噴絲板上的三葉形噴絲孔擠出后采用環吹風冷卻，依照FDY工藝制得FDY絲，即得細旦異形PTT纖維；在以細旦異形PTT紗線與混紡紗線作為原料，加工工藝流程為：染色→紡紗→松弛熱處理；細旦異形PTT紗線由細旦異形PTT纖維組成，捻度為20～30捻/10cm；混紡紗線由棉纖維、竹纖維和變性苧麻纖維組成；最終制得的針織絨線中，細旦異形PTT纖維具有三維卷曲形態且橫截面呈三葉形；由針織絨線制得的針織物的芯吸高度為11.6～12.7cm，經向和緯向的洗滌尺寸變化率均在?3.0％～3.0％之間。

技術領域

本發明屬于針織絨線技術領域，涉及一種針織絨線及其制備方法。

背景技術

針織絨線，其形態蓬松、手感柔軟、保暖且富有彈性，廣泛用來織絨線衫、圍巾、手套等用品，由針織絨線制成的服裝具有柔軟性、保暖性和吸濕性等優良的服用性能。

為了達到針織絨線良好的柔軟性，針織絨線所選用的原料是非常細的，而且針織絨線自身也不會很粗，由細的針織絨線制成的面料會存在織物結構緊密，熱濕舒適性不佳的問題，而同時為了滿足彈性的需求，往往還會加入氨綸，但是氨綸的存在也給由針織絨線制得的面料帶來了一些嚴重的問題：耐熱性差，熱處理后降解嚴重，不耐氯，不耐水洗，水洗后尺寸穩定性差等。

因此，開發一種由針織絨線制成吸濕排汗且尺寸穩定好的針織面料具有十分重要的意義。

發明內容

本發明提供一種針織絨線及其制備方法，目的是解決現有技術中針織絨線制備針織面料后面料呈現吸濕排汗和尺寸穩定性差的問題。

為達到上述目的，本發明采用的方案如下：

一種針織絨線的制備方法，原料為細旦異形PTT紗線與混紡紗線，工藝流程為：染色→紡紗→松弛熱處理；

細旦異形PTT紗線由細旦異形PTT纖維組成，捻度為20～30捻/10cm；混紡紗線由棉纖維、竹纖維和變性苧麻纖維組成；

細旦異形PTT纖維的制備過程為：將PTT熔體從噴絲板上的三葉形噴絲孔擠出后采用環吹風冷卻，依照FDY工藝制得FDY絲，即得細旦異形PTT纖維；

同一三葉形噴絲孔的三葉中心線的夾角之比為1.0:1.0～1.5:3～3.5，三葉的寬度相同，形成最大夾角的兩葉長度與另一葉長度之比為1:1:1.5，最短葉的長度與寬度之比為2.5～3.5:1；不同三葉形噴絲孔的三葉的形狀和尺寸相同；

所有的三葉形噴絲孔呈同心圓分布，各三葉形噴絲孔中最小夾角與最大夾角之間的葉的中心線通過圓心，且指向背離圓心。

作為優選的技術方案：

如上所述的一種針織絨線的制備方法，細旦異形PTT紗線與混紡紗線的質量比為40:60～60:40；棉纖維、竹纖維和變性苧麻纖維的質量比為20:40～50:30～40。

如上所述的一種針織絨線的制備方法，松弛熱處理的溫度為90～120℃，時間為20～30min。

如上所述的一種針織絨線的制備方法，PTT熔體的特性粘度為1.02～1.15dL/g。

如上所述的一種針織絨線的制備方法，FDY工藝的參數為：紡絲溫度270～280℃，冷卻溫度20～25℃，冷卻風速1.80～2.30m/s，一輥速度1800～2000m/min，一輥溫度70～80℃，二輥速度3000～3300m/min，二輥溫度140～150℃，卷繞速度2930～3210m/min。

如上所述的一種針織絨線的制備方法，細旦異形PTT纖維的斷裂強度≥2.6cN/dtex，斷裂伸長率為50.0±5.0％，單絲纖度為0.6～0.8dtex。