[發(fā)明專利]一種針織內(nèi)衣面料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911386279.0 | 申請日： | 2019-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN110983597B | 公開（公告）日： | 2021-08-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李文剛;張偉;王榮譽(yù);丁霞;張元華 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇恒力化纖股份有限公司 |
| 主分類號： | D04B1/20 | 分類號： | D04B1/20;D04B21/18;D01D5/253;D01D5/23;D01D5/08;D01D10/02;D06B3/18;D06B3/30 |
| 代理公司： | 上海統(tǒng)攝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303 | 代理人： | 辛自豪 |
| 地址： | 215226 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 針織 內(nèi)衣 面料 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種針織內(nèi)衣面料的制備方法，以50～60英支的棉紗線以及75～100D的彈力絲為原料進(jìn)行針織后，依次進(jìn)行前處理、染色、酶處理、第一次柔軟處理、烘干、堆置、定型、第二次柔軟處理和烘干定型，制得針織內(nèi)衣面料；彈力絲的制備過程為：將PTT熔體從噴絲板上的三葉不等長、不等寬且任意兩葉間夾角不等的三葉形噴絲孔(所有的三葉形噴絲孔呈同心圓分布，在同一圓上，三葉形噴絲孔的葉I指向每相隔一個位置旋轉(zhuǎn)一定角度，一周完成360度的旋轉(zhuǎn)變化)擠出后采用環(huán)吹風(fēng)冷卻，依照FDY工藝制得FDY絲，再經(jīng)松弛熱處理制得彈力絲。本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)中的針織內(nèi)衣面料因?yàn)楹邪本]而導(dǎo)致吸濕速干性能和尺寸穩(wěn)定性下降的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種針織內(nèi)衣面料的制備方法。
背景技術(shù)
隨著人們生活質(zhì)量的提高，人們對紡織品的要求越來越高，高檔內(nèi)衣面料的彈性設(shè)計顯得至關(guān)重要。高彈面料有較大的伸縮性，使運(yùn)動舒展輕巧。因?yàn)楦邫n的內(nèi)衣一般對于面料的性能要求比較高，比如在彈性方面、彈性伸長、抗疲勞性能和恢復(fù)性能等方面都有很嚴(yán)格的要求，而且高檔面料設(shè)計師在挑選面料的時候，往往會根據(jù)面料的最終用途來挑選合適彈性的面。
為了增加內(nèi)衣的彈性，往往需要往面料中加入一定的氨綸進(jìn)行混紡，但是氨綸的加入一方面會使得面料的吸濕速干性能下降，另一方面會影響衣物的外形的穩(wěn)定性，造成衣物穿著一定時間后出現(xiàn)嚴(yán)重的變形。
因此，研究一種不含氨綸且彈性優(yōu)良、吸濕速干性能較好的內(nèi)衣面料具有十分重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種針織內(nèi)衣面料的制備方法，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)衣面料由于加入氨綸導(dǎo)致吸濕速干性和尺寸穩(wěn)定性變差的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種針織內(nèi)衣面料的制備方法，以50～60英支的棉紗線以及75～100D的彈力絲為原料進(jìn)行針織后，依次進(jìn)行前處理(前處理采用1～2wt％Cleantech 370和5～7wt％H2O2進(jìn)行前處理，含堿量為0.2～0.3wt％，采用低堿工藝，減少燒堿對纖維的損傷，確保面料基材不被破壞，紗線不出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象；前處理溫度為80～100℃，前處理時間為30～60min)、染色、酶處理(酶處理采用的酶組成為：60～80wt％纖維素酶、5～10wt％酶活劑和10～30wt％天然多元醇；酶處理溫度為50～60℃，酶處理時間為50～70min，酶的加入量為1～3％；酶活劑為NaCl)、第一次柔軟處理(第一次柔軟處理采用的柔軟劑組成為：5～20wt％聚氨酯彈性體、20～40wt％聚醚改性氨基硅酮、2～10wt％分散乳化劑，其余為水；第一次柔軟處理采用烘干后浸軋，130～160℃烘干定型或者采用40～60℃、20～40min浸漬，脫水烘干定型)、烘干、堆置、定型、第二次柔軟處理(第二次柔軟處理采用的柔軟劑組成為：5～15wt％環(huán)氧基硅油、5～15wt％改性氨基硅油、5～10wt％硅油乳化劑，其余為水；第二次柔軟處理采用浸軋、130～160℃烘干定型，柔軟劑的加入量為30～50g/L)和烘干定型，制得針織內(nèi)衣面料；
彈力絲的制備過程如下：
將PTT熔體從噴絲板上的三葉形噴絲孔擠出后采用環(huán)吹風(fēng)冷卻，依照FDY工藝制得FDY絲，再經(jīng)松弛熱處理制得彈力絲；
同一三葉形噴絲孔的三葉為葉I、葉II、葉III，葉I與葉II的夾角α為70～90°，葉II與葉III的夾角β為110～130°，葉I、葉II、葉III的長度之比為1.0:1.0～1.5:2.0～2.5，葉I、葉II、葉III的寬度之比為1.0:1.6～2.1:1.0，葉I的長度與寬度之比為2.5～3.5:1；不同三葉形噴絲孔的三葉的形狀和尺寸相同；
所有的三葉形噴絲孔呈同心圓分布，在同一圓上，三葉形噴絲孔的葉I指向每相隔一個位置旋轉(zhuǎn)一定角度，一周完成360度的旋轉(zhuǎn)變化。
本發(fā)明的原理如下：
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