[發(fā)明專利]一種水泥生產(chǎn)用高效球磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911385865.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN110961202B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽山水工源水泥有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/10
• 分類號(hào): B02C17/10;B02C17/18
• 代理公司: 北京卓嵐智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 郭智

本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水泥生產(chǎn)用高效球磨機(jī)，所述球磨筒的下方開設(shè)有出料口，且球磨筒的上方嵌入設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的鋼球物料分離機(jī)構(gòu)，所述球磨筒的內(nèi)部位于兩端位置處均設(shè)置有推料裝置，且球磨筒的內(nèi)部填充有鋼球。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨后的粉料和鋼球進(jìn)行分離，解決了傳統(tǒng)球磨機(jī)鋼球與粉料混為一體導(dǎo)致出料不徹底的問題，增加了實(shí)用性，采用獨(dú)特的消音結(jié)構(gòu)，可以對(duì)噪音進(jìn)行消除的效果，減少噪音污染，解決了操作人員長期在噪音環(huán)境下工作容易導(dǎo)致聽覺系統(tǒng)減弱的問題，推料裝置將球磨筒內(nèi)部底端的殘留粉料向出料口推動(dòng)，避免殘留在球磨筒內(nèi)部底端的粉料造成浪費(fèi)的問題，節(jié)約了材料成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水泥生產(chǎn)用高效球磨機(jī)。

背景技術(shù)

水泥是粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料，加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起，水泥在生產(chǎn)中需要將物料粉碎研磨至合適的顆粒大小，因此球磨機(jī)就成為水泥廠生產(chǎn)的核心設(shè)備，一般采用電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)聯(lián)動(dòng)相應(yīng)的齒輪驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨球從高處落下將物料粉碎或研磨。

但是目前市面上的球磨機(jī)在使用時(shí)因鋼球間的碰撞導(dǎo)致噪音大，從而造成噪音污染，對(duì)操作人員的聽力系統(tǒng)造成影響，另外球磨機(jī)在卸料時(shí)，物料與鋼球摻雜，容易導(dǎo)致物料排放不凈的問題。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種水泥生產(chǎn)用高效球磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種水泥生產(chǎn)用高效球磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種水泥生產(chǎn)用高效球磨機(jī)，包括底座，所述底座的上方位于一端位置處固定有第二軸承座，且底座的上方遠(yuǎn)離第二軸承座的一端位置處固定有第一軸承座，所述底座的上方位于第二軸承座和第一軸承座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球磨筒，所述第一軸承座的一側(cè)設(shè)置有減速器，所述減速器的下方設(shè)置有與底座外側(cè)相固定的固定架，且減速器的后側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述減速器的傳動(dòng)端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿第一軸承座與球磨筒的外側(cè)固定連接，所述球磨筒的一側(cè)連通設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的一端貫穿第二軸承座與進(jìn)料斗連通設(shè)置，所述球磨筒的下方開設(shè)有出料口，且球磨筒的上方嵌入設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的鋼球物料分離機(jī)構(gòu)，所述球磨筒的內(nèi)部位于兩端位置處均設(shè)置有推料裝置，且球磨筒的內(nèi)部填充有鋼球；

所述球磨筒是由外筒和內(nèi)筒組成，所述內(nèi)筒位于外筒的內(nèi)側(cè)，且內(nèi)筒與外筒之間設(shè)置有消音結(jié)構(gòu)；

所述鋼球物料分離機(jī)構(gòu)包括弧形分離板和兩個(gè)升降氣缸，所述弧形分離板位于球磨筒的內(nèi)部底端，兩個(gè)所述升降氣缸位于球磨筒的上方且對(duì)應(yīng)弧形分離板的兩端位置處，所述弧形分離板的兩端均固定有連接座，兩個(gè)所述升降氣缸的伸縮端均貫穿球磨筒與連接座相固定，所述弧形分離板的表面均勻開設(shè)有篩孔，研磨結(jié)束后控制球磨筒表面的出料口位置朝下，同時(shí)控制兩個(gè)升降氣缸同時(shí)運(yùn)作，升降氣缸運(yùn)作后帶動(dòng)弧形分離板上升，弧形分離板位于球磨筒的內(nèi)部底端，因此在設(shè)備停運(yùn)時(shí)，鋼球全部掉落在弧形分離板的上方，進(jìn)一步弧形分離板在上升時(shí)會(huì)帶動(dòng)鋼球一起上升，而研磨后的粉料則會(huì)從弧形分離板的四周以及篩孔中掉落至球磨筒的內(nèi)部底端，實(shí)現(xiàn)粉料與鋼球的完全分離。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的方案：所述消音結(jié)構(gòu)包括與內(nèi)筒相粘合的第一橡膠層，所述第一橡膠層的外側(cè)設(shè)置有第二橡膠層，且第一橡膠層的表面均勻開設(shè)有呈六邊形結(jié)構(gòu)的第二消音孔，所述第二橡膠層的表面對(duì)應(yīng)第二消音孔的位置處均開設(shè)有與其結(jié)構(gòu)大小相同的第一消音孔，且第二橡膠層的外側(cè)設(shè)置有與外筒內(nèi)側(cè)粘合固定的聚氨酯吸音層，所述第二消音孔與第一消音孔之間設(shè)置有相連通的消音通道，所述消音通道的內(nèi)側(cè)六面均固定有擋音板，且相鄰的兩個(gè)消音通道之間均開設(shè)有降噪孔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的方案：所述消音通道內(nèi)側(cè)六面的擋音板呈錯(cuò)開排序，且擋音板的角度均向內(nèi)側(cè)斜傾。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的方案：所述升降氣缸與球磨筒的連接處設(shè)置有密封圈，密封圈為一種氟橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。