[發(fā)明專(zhuān)利]一種含氯廢氣的處理裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911385609.4
• 申請(qǐng)日: 2019-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111001259A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文鈴;朱海峰;李楊健;童小峰;李圣杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波弘景環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/04
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/04;B01D5/00
• 代理公司: 寧波奧圣專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程天鵬

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯廢氣的處理裝置，特點(diǎn)是預(yù)先設(shè)定好吸附時(shí)間、脫附溫度和脫附時(shí)間，含氯廢氣通過(guò)廢氣回收組件初步吸附處理后排出，由第一吸附床和第三吸附床對(duì)混合氣進(jìn)行吸附，最后由第一風(fēng)機(jī)排放，同時(shí)，外部空氣由外部空氣輸送裝置通入加熱器中，經(jīng)加熱器加熱后通入第二吸附床中，第二吸附床進(jìn)行脫附工作；當(dāng)?shù)谝晃酱驳奈焦ぷ鞯竭_(dá)設(shè)定的吸附時(shí)間，切換至由第二吸附床和第三吸附床對(duì)含氯廢氣進(jìn)行吸附工作同時(shí)由第一吸附床進(jìn)行脫附工作的模式；優(yōu)點(diǎn)是含氯廢氣在經(jīng)過(guò)廢氣回收組件后進(jìn)入第一吸附床或第二吸附床進(jìn)行吸附，之后再次進(jìn)入到第三吸附床吸附，此過(guò)程最大程度解析凈化處理含氯廢氣，從而使第一風(fēng)機(jī)排放達(dá)標(biāo)的氣體。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，尤其是一種含氯廢氣的處理裝置。

背景技術(shù)

鑒于含氯揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境的危害，我國(guó)對(duì)含氯揮發(fā)性有機(jī)物在排放要求上尤為為苛刻，如《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）要求中廢氣排放限值僅為1mg/m3，目前處理含氯揮發(fā)性有機(jī)物的方法主要有焚燒法、催化燃燒法、冷凝法、生物法、催化還原法、光化學(xué)氧化法、紫外光解法和吸附解析法等。

焚燒法一般用于處理高濃度廢氣，通常會(huì)產(chǎn)生具有腐蝕性的氣體或不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生毒性更大的含氯揮發(fā)性有機(jī)物，如光氣、二晤英和呋喃等，并且，焚燒法運(yùn)行成本高昂，不適用于處理低濃度的含氯揮發(fā)性有機(jī)物；催化燃燒法對(duì)特定含氯揮發(fā)性有機(jī)物可以取得理想的處理效果，但是燃燒溫度較高，且會(huì)生成部分有害的不完全燃燒產(chǎn)物，其中催化劑存在因焦結(jié)、積碳、氯化而失活的問(wèn)題；冷凝法一般要求廢氣濃度較高，無(wú)法處理低濃度廢氣，且處理低沸點(diǎn)低飽和蒸汽壓氣體時(shí)能耗較大，另外，廢氣經(jīng)冷凝法處理后一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以只作為車(chē)間預(yù)處理使用；此外，由于含氯揮發(fā)性有機(jī)物在廢氣排放中限值的苛刻要求，目前用傳統(tǒng)的吸附解析工藝很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，若單純使用直接吸附處理，則存在運(yùn)行成本過(guò)高而無(wú)法接受的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放且降低運(yùn)營(yíng)成本的含氯廢氣的處理裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種含氯廢氣的處理裝置，包括廢氣回收組件和廢氣處理凈化組件，所述的廢氣回收組件設(shè)置有尾氣吸附進(jìn)口和尾氣吸附出口，所述的尾氣吸附進(jìn)口通過(guò)管路與外部含氯廢氣輸入口連通，所述的廢氣處理凈化組件包括第一吸附床、第二吸附床、第三吸附床、加熱器、冷卻器、冷凝器、貯槽、第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，所述的第一吸附床設(shè)置有帶有第一控制閥的吸附進(jìn)口、帶有第二控制閥的吸附出口、帶有第三控制閥的脫附進(jìn)口和帶有第四控制閥的脫附出口，所述的第二吸附床設(shè)置有帶有第五控制閥的吸附進(jìn)口、帶有第六控制閥的吸附出口、帶有第七控制閥的脫附進(jìn)口和帶有第八控制閥的脫附出口，所述的第三吸附床設(shè)置有帶有第九控制閥的吸附進(jìn)口和帶有第十控制閥的吸附出口，所述的加熱器的進(jìn)氣口設(shè)置有第十一控制閥，所述的第一吸附床的吸附進(jìn)口通過(guò)管路依次與所述的第一控制閥及所述的尾氣吸附出口連通，所述的第二吸附床的吸附進(jìn)口通過(guò)管路依次與所述的第五控制閥及所述的尾氣吸附出口連通，所述的第一吸附床的吸附出口通過(guò)管路依次與所述的第二控制閥、所述的第九控制閥及所述的第三吸附床的吸附進(jìn)口連通，所述的第二吸附床的吸附出口通過(guò)管路依次與所述的第六控制閥、所述的第九控制閥及所述的第三吸附床的吸附進(jìn)口連通，所述的第三吸附床的吸附出口通過(guò)管路依次與所述的第十控制閥及所述的第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述的第一風(fēng)機(jī)的出氣口與外部空氣連通，所述的加熱器的進(jìn)氣口通過(guò)管路依次與所述的第十一控制閥及外部空氣輸送裝置的輸出口連通，所述的第一吸附床的脫附進(jìn)口通過(guò)管路依次與所述的第三控制閥及所述的加熱器的出氣口連通，所述的第二吸附床的脫附進(jìn)口通過(guò)管路依次與所述的第七控制閥及所述的加熱器的出氣口連通，所述的第一吸附床的脫附出口通過(guò)管路依次與所述的第四控制閥及所述的冷卻器的進(jìn)口連通，所述的第二吸附床的脫附出口通過(guò)管路依次與所述的第八控制閥及所述的冷卻器的進(jìn)口連通，所述的冷卻器的出口與所述的冷凝器的進(jìn)口連通，所述的冷凝器的出液口與所述的貯槽的內(nèi)部連通，所述的冷凝器的出氣口通過(guò)管路與所述的第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述的第二風(fēng)機(jī)的出氣口通過(guò)管路與所述的尾氣吸附進(jìn)口連通。