[發明專利]一種真空循環脫氣爐及其加料裝置

在審

• 申請號: 201911385146.1
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN111410062A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 王軍;陳娜;周海龍;卓鈞;黃汝鏗;謝林超
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: B65G69/04
• 分類號: B65G69/04;B65G47/44;B65G11/00;C21C7/10;C21C7/076
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 萬雙艷

本發明公開了一種真空循環脫氣爐的加料裝置，包括上料皮帶機、旋轉布料器和鋼包渣料下料溜管，上料皮帶機用于承接調渣改質渣料，旋轉布料器的進料口設置于上料皮帶機的末端下方，以承接上料皮帶機末端下落的調渣改質渣料，鋼包渣料下料溜管的頂端設置于旋轉布料器的出料口下方以承接旋轉布料器出料口的調渣改質渣料，鋼包渣料下料溜管的底端設置于真空循環脫氣爐的處理位鋼包側上方，用于向位于處理位鋼包渣面加入調渣改質渣料。應用該真空循環脫氣爐的加料裝置，實現了調渣改質渣料的自動加入，無需人工投料作業，進而降低了崗位作業人員勞動強度，減少了鋼水工序停留時間。且采用該加料裝置投料時刻及投料量可以有效追溯，便于質量改進控制。

技術領域

本發明涉及冶煉技術領域，更具體地說，涉及一種真空循環脫氣爐及其加料裝置。

背景技術

為提高鋼材的表面質量，以滿足和適應各類高級別用鋼需求，要求鋼中的夾雜物含量越低越好。如為提高汽車用板材類為代表的高級別鋼材的沖壓能力、超深沖性能和表面質量，制造出復雜的零部件，需要鋼中脫氧產物(夾雜)越低越好。

為了提高鋼水潔凈度，越來越多的鋼鐵企業在真空循環脫氣爐(RH精煉爐)鋼水處理結束后鋼水離站前，向鋼包(鋼水包)內表面鋼渣加入調渣劑對鋼渣進行調渣改質，其目的有二：其一是利用加入渣料中含有的鋁粒(粉)與渣中氧(FeO)反應以降低鋼包渣中FeO含量，降低鋼中Als燒損，減少Als燒損形成的夾雜物進入鋼水中；其二是利用加入渣料中含有的石灰(CaO)鋪展至渣面，吸附鋼水中不斷夾雜上浮至鋼渣界面的夾雜物，降低鋼水中夾雜物含量，提高鋼水潔凈度，提升鋼材質量控制。

現有技術中常規的加料方式為人工投料，即鋼水處理結束后將鋼包車開至喂絲工位，進行人工投料作業。采用人工投料，一方面增加了崗位作業人員勞動強度，另一方面增加了鋼水工序停留時間。且人工投料方式作業投料時刻及投料量等無法進行有效追溯，對質量改進控制不利。

綜上所述，如何有效地解決調渣改質采用人工投料造成勞動強度大、投料精度難以保證等問題，是目前本領域技術人員需要解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種真空循環脫氣爐及其加料裝置，該真空循環脫氣爐及其加料裝置的結構設計可以有效地解決調渣改質采用人工投料造成勞動強度大、投料精度難以保證的問題。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種真空循環脫氣爐的加料裝置，包括上料皮帶機、旋轉布料器和鋼包渣料下料溜管，所述上料皮帶機用于承接調渣改質渣料，所述旋轉布料器的進料口設置于所述上料皮帶機的末端下方，以承接所述上料皮帶機末端下落的所述調渣改質渣料，所述鋼包渣料下料溜管的頂端設置于所述旋轉布料器的出料口下方以承接所述旋轉布料器出料口的所述調渣改質渣料，所述鋼包渣料下料溜管的底端設置于所述真空循環脫氣爐的處理位上端，用于向位于處理位鋼包渣面加入所述調渣改質渣料。

優選地，上述加料裝置中，所述鋼包渣料下料溜管為碳素鋼管。

優選地，上述加料裝置中，所述鋼包渣料下料溜管為直徑在190-300mm范圍內的圓管。

優選地，上述加料裝置中，所述鋼包渣料下料溜管的頂端具有呈喇叭狀的受料口，所述受料口設置于所述旋轉布料器的出料口的下方。

優選地，上述加料裝置中，所述鋼包渣料下料溜管具有呈斜坡狀的出料口。

優選地，上述加料裝置中，還包括若干真空倉，所述真空倉的進料口位于所述旋轉布料器的出料口下方以承接所述旋轉布料器出料口的物料，所述真空倉的出料口通過真空室下料溜管連通至所述真空室的進料口。

優選地，上述加料裝置中，還包括存儲有所述調渣改質渣料的高位料倉，所述高位料倉具有稱重裝置，還包括與所述高位料倉和所述稱重裝置分別電連接的控制器，所述控制器用于根據所述稱重裝置反饋的重量信號控制所述高位料倉卸料。