[發明專利]一種適用于厚板鋁合金的焊接方法

有效

• 申請號: 201911385124.5
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN111069745B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 宋建嶺;丁吉坤;蒙丹陽;劉憲力;顧中華;周亞男;田龍;張慧峰;王惠苗;鄧利芬;梁雙豐;鄭超群;劉琦輝
• 申請（專利權）人: 天津航天長征火箭制造有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/025;B23K9/235;B23K33/00;B23K103/10
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 薛萌萌

1.一種適用于厚板鋁合金的焊接方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：在兩個待焊工件（10）相鄰的待焊接端面處設置分別設置焊接坡口，兩個焊接坡口組成U形坡口，所述U形坡口以兩個所述待焊工件（10）之間間隙的中心線為軸線軸對稱設置；

步驟2：在U形坡口內由下至上依次進行第一層打底焊接（20）、第二層蓋面焊接（21）及第三層蓋面焊接（22）；

兩個所述待焊工件（10）的厚度均為δ，δ=13mm-17mm，所述U形坡口的鈍邊為p，p=10mm-12mm；

所述U形坡口的坡口寬度為a，a=14mm-22mm，所述U形坡口的平臺寬度為b，b=8mm-12mm，所述U形坡口底部對稱設有過渡圓角，所述過渡圓角的半徑為R，R=3mm-5mm；

第一層打底焊接（20）、第二層蓋面焊接（21）及第三層蓋面焊接（22）均為自動TIG焊方法，兩個所述待焊工件（10）背部設有墊板（11），所述墊板（11）上設有焊漏槽，所述焊漏槽與兩個所述待焊工件（10）之間的間隙正對；

所述第一層打底焊接（20）的焊接條件為：焊接電流300-320A，電弧電壓14.3-14.7V，焊接速度10-12m/h，He保護氣流量12-14L/min；

所述第二層蓋面焊接（21）為非擺動蓋面焊接，所述第二層蓋面焊接（21）的焊接條件為：焊接電流410-420A，電弧電壓20-22V，焊接速度6-7m/h，送絲速度1400-1800mm/min，Ar保護氣流量為14-16L/min，He保護氣流量為1-3L/min；

所述第三層蓋面焊接（22）為非擺動蓋面焊接或擺動蓋面焊接，所述第三層蓋面焊接（22）的焊接條件為：焊接電流420-440A，電弧電壓25-28V，送絲速度1000-1400mm/min，焊接速度、Ar保護氣流量及He保護氣流量均與第二層蓋面焊接（21）相同，當所述第三層蓋面焊接（22）為擺動蓋面焊接時，焊槍（31）擺動幅值10mm，回轉周期0.2s，所述焊槍（31）以焊縫中心線為對稱軸做垂直于焊縫的循環往復運動。

2.根據權利要求1所述的一種適用于厚板鋁合金的焊接方法，其特征在于：所述第三層蓋面焊接（22）完成后，兩個所述待焊工件（10）正面的焊縫寬度為20mm-21mm，兩個所述待焊工件（10）背部的焊漏寬度為7mm-9mm。

3.根據權利要求1-2任一項所述的一種適用于厚板鋁合金的焊接方法，其特征在于：在進行步驟2之前對兩個所述待焊工件（10）依次清理打磨刮削焊接端的正面、焊接端的背面及焊接端的端面，然后對兩個所述待焊工件（10）依次進行調整對接錯縫、間隙和定位焊接。

4.根據權利要求3所述的一種適用于厚板鋁合金的焊接方法，其特征在于：定位焊接的焊接條件為：焊接電流230-250A，電弧電壓13-13.5V，焊接速度12-18m/h，He保護氣流量12-14L/min。