[發(fā)明專利]一種凸極輪轂電機(jī)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911384581.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110920376A | 公開(公告)日: | 2020-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高超;劉豪杰;白雷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇雅迪科技發(fā)展有限公司寧波分公司 |
| 主分類號(hào): | B60K7/00 | 分類號(hào): | B60K7/00;H02K1/27;H02K1/14;H02K7/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 315336 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 輪轂 電機(jī) | ||
本發(fā)明公開了一種凸極輪轂電機(jī),包括輪轂本體、固定于輪轂本體上的轉(zhuǎn)子鐵芯、與轉(zhuǎn)子鐵芯配合的定子鐵芯以及電機(jī)軸,定子鐵芯通過鐵芯支架與電機(jī)軸固連,輪轂本體的外側(cè)設(shè)置有端蓋,內(nèi)側(cè)設(shè)置有轂蓋,端蓋、轂蓋與電機(jī)軸均通過軸承配合,電機(jī)軸上設(shè)置有編碼器,轂蓋上設(shè)置有與編碼器匹配的磁環(huán),轉(zhuǎn)子鐵芯包括若干個(gè)間隙排列成圓環(huán)狀的矽鋼塊,相鄰兩個(gè)矽鋼塊之間夾設(shè)有磁鋼,從而形成完整轉(zhuǎn)子環(huán),矽鋼塊與磁鋼之間、轉(zhuǎn)子環(huán)的外緣與輪轂本體的內(nèi)緣之間采用膠體粘接固連。上述輪轂電機(jī)通過優(yōu)化轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu),以提高轉(zhuǎn)子凸極率,提高電機(jī)功率密度,拓寬電機(jī)效率平臺(tái),提高車輛續(xù)行里程,降低電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電動(dòng)車制造領(lǐng)域,特別是涉及一種凸極輪轂電機(jī)。
背景技術(shù)
輪轂電機(jī)即是在車輪內(nèi)裝電機(jī),它的最大特點(diǎn)就是將動(dòng)力、傳動(dòng)和制動(dòng)裝置都整合到輪轂內(nèi),因此將電動(dòng)車輛的機(jī)械部分大大簡化。能源和環(huán)境問題凸顯,電動(dòng)汽車成為世界各國汽車行業(yè)的戰(zhàn)略重點(diǎn),高品質(zhì)的輪轂電機(jī)及其控制系統(tǒng)是國內(nèi)外電氣工程領(lǐng)域的重要研究方向和熱點(diǎn),因其具有明顯的優(yōu)勢(shì),已成為電動(dòng)汽車發(fā)展的一個(gè)重要發(fā)展方向。在電能驅(qū)動(dòng)的情況下,電能轉(zhuǎn)化效率、電機(jī)重量、穩(wěn)定性、使用壽命等等因素尤為重要,因此需要進(jìn)一步優(yōu)化電機(jī)結(jié)構(gòu),提高電機(jī)性能。
發(fā)明內(nèi)容
基于以上所述,本發(fā)明提供一種凸極輪轂電機(jī),提高電機(jī)性能。
為達(dá)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種凸極輪轂電機(jī),包括輪轂本體、固定于輪轂本體上的轉(zhuǎn)子鐵芯、與轉(zhuǎn)子鐵芯配合的定子鐵芯以及電機(jī)軸,定子鐵芯通過鐵芯支架與電機(jī)軸固連,輪轂本體的外側(cè)設(shè)置有端蓋,內(nèi)側(cè)設(shè)置有轂蓋,端蓋、轂蓋與電機(jī)軸均通過軸承配合,電機(jī)軸上設(shè)置有編碼器,轂蓋上設(shè)置有與編碼器匹配的磁環(huán),轉(zhuǎn)子鐵芯包括若干個(gè)間隙排列成圓環(huán)狀的矽鋼塊,相鄰兩個(gè)矽鋼塊之間夾設(shè)有磁鋼,從而形成完整轉(zhuǎn)子環(huán),矽鋼塊與磁鋼之間、轉(zhuǎn)子環(huán)的外緣與輪轂本體的內(nèi)緣之間采用膠體粘接固連。
進(jìn)一步地,矽鋼塊的貼靠輪轂本體的邊沿上設(shè)置有增加膠體粘接效果的第一凹槽。
進(jìn)一步地,矽鋼塊的靠近定子鐵芯的邊沿上設(shè)置有第二凹槽。
進(jìn)一步地,矽鋼塊與磁鋼貼靠的側(cè)沿上設(shè)置有凹陷部,從而與磁鋼間形成隔磁氣隙。
進(jìn)一步地,矽鋼塊的靠近定子鐵芯的側(cè)端設(shè)置有對(duì)磁鋼限位的凸部。
進(jìn)一步地,矽鋼塊上開設(shè)有降低齒槽轉(zhuǎn)矩的通孔,且通孔為引導(dǎo)磁路走向設(shè)置為三角狀。
進(jìn)一步地,矽鋼塊由若干個(gè)矽鋼片堆疊而成,矽鋼片上設(shè)置有若干扣點(diǎn),相鄰矽鋼片通過扣點(diǎn)依次卡扣。
進(jìn)一步地,膠體為厭氧膠、AB膠或環(huán)氧膠中任一種。
進(jìn)一步地,定子鐵芯上的繞組采用單線并聯(lián)方式繞制,以提高定子銅滿率。
進(jìn)一步地,輪轂本體上開設(shè)有充氣口,充氣口自輪轂本體的外側(cè)表面延伸至內(nèi)側(cè)表面,且自外向內(nèi)包括螺紋孔和錐形孔,充氣口配合氣門嘴使用,氣門嘴上的頭端對(duì)應(yīng)錐形孔設(shè)置為錐部,對(duì)應(yīng)螺紋孔設(shè)置有外螺紋,錐部上開設(shè)有環(huán)形槽,環(huán)形槽中嵌入有密封圈。
綜上,本發(fā)明的有益效果為,與現(xiàn)有技術(shù)相比,所述凸極輪轂電機(jī)主要通過優(yōu)化轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)及各部件布局,以提高轉(zhuǎn)子凸極率,提高電機(jī)功率密度,拓寬電機(jī)效率平臺(tái),提高車輛續(xù)行里程,降低電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩,降低電機(jī)整體重量,從而達(dá)到提高電機(jī)性能的目的。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的凸極輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的凸極輪轂電機(jī)的截面示意圖;
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的凸極輪轂電機(jī)中轉(zhuǎn)子鐵芯與輪轂本體的安裝示意圖;
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