[發明專利]一種金屬精密熔模鑄造用蠟模生產設備

有效

• 申請號: 201911384560.0
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN111111964B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 倪高金;陸秀棟
• 申請（專利權）人: 江蘇金達電熱電器有限公司
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02;B05B13/04;B05B13/06;B05B15/68
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

本發明公開了一種金屬精密熔模鑄造用蠟模生產設備，包括底座，底座用于同地面基礎安裝工作臺，旋轉機構，旋轉機構設置在工作臺的下方，以及抬升機構，抬升機構連接旋轉機構和工作臺，以及噴涂機構，噴涂機構連接抬升機構。該設備通過動力件帶動主動件轉動，同時帶動轉動件和旋轉件轉動，轉動件帶動工作臺和安裝在工作臺上的蠟模往復上下移動，而旋轉件帶動工作臺和蠟模旋轉，實現蠟模的一邊旋轉一邊上下移動，且牽引件還驅動噴涂機構不斷將泥漿從固定位置的噴嘴中噴出，達到對蠟模周身無死角均勻涂覆泥漿。

技術領域

本發明涉及一種金屬精密鑄造技術領域，具體涉及一種金屬精密熔模鑄造用蠟模生產設備。

背景技術

熔模鑄造通常是指在易熔材料上制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。

具體是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，形成蠟模。蠟模晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化。將熔化完蠟模的蠟模取出再焙燒成陶模。一經焙燒，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

目前的蠟模生產大多需要通過不斷更換工位才能實現對蠟模表面均勻涂覆泥漿，而且具體的涂覆工位只能兼顧周向和縱向之一，并不能實現全局周身涂覆，易產生局部涂覆時間過長干裂的問題。

發明內容

基于上述背景技術中所提到的現有技術中的不足之處，為此本發明提供了一種金屬精密熔模鑄造用蠟模生產設備。

本發明通過采用如下技術方案克服以上技術問題，具體為：一種金屬精密熔模鑄造用蠟模生產設備，包括：底座，所述底座用于同地面基礎安裝，保持整個設備穩固；工作臺，用于供蠟模固定；以及旋轉機構，所述旋轉機構設置在所述工作臺的下方，用于驅動所述工作臺和固定在所述工作臺上的蠟模旋轉；以及抬升機構，所述抬升機構連接所述旋轉機構和所述工作臺，用于在所述旋轉機構運行的同時帶動所述工作臺往復上下移動；以及噴涂機構，所述噴涂機構連接所述抬升機構，用于在旋轉機構和抬升機構帶動所述工作臺以及固定在所述工作臺上的蠟模上下轉動的同時向蠟模表面噴涂泥漿；以及安裝件，所述安裝件固定在所述底座上，用于安裝所述旋轉機構、抬升機構、及噴涂機構。

作為本發明進一步的方案：所述旋轉機構包括安裝在所述安裝件上的動力件、連接所述動力件輸出端的主動件、轉動設置在所述底座上的旋轉件、用于連接所述旋轉件和所述主動件的傳動組件、以及連接所述旋轉件和所述工作臺的彈性組件。

作為本發明再進一步的方案：所述傳動組件包括通過錐齒輪組連接所述主動件的從動件和用于連接所述從動件與所述旋轉件的傳動件，其中，所述錐齒輪組包括固定在所述主動件上的第一錐齒輪和固定在所述從動件上的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪嚙合所述第一錐齒輪。

作為本發明再進一步的方案：所述彈性組件包括對稱固定在所述旋轉件上部兩側的套件、與所述套件滑動套合的兩個滑動件、用于連接所述滑動件與所述套件的彈性件、以及固定在兩個所述滑動件頂部的托件。

作為本發明再進一步的方案：所述托件與所述工作臺之間通過連接軸固定，所述升降機構包括固定在所述主動件端頭處的轉動件、設置在所述轉動件上方的牽引件、以及用于連接所述牽引件與所述轉動件的桿件；所述牽引件的端部套合連接所述工作臺與所述托件的連接軸，牽引件相對所述托件一側滑動穿設于所述安裝件上。

作為本發明再進一步的方案：所述噴涂機構包括固定在所述牽引件上相對所述托件一側的推拉件、固定在所述推拉件上部的密封件、內壁與所述密封件外緣密封滑動連接并固定在所述安裝件上的筒件、以及安裝在所述筒件上部兩側的逆止閥。

作為本發明再進一步的方案：所述筒件上部一側的逆止閥連接輸入件，另一側的逆止閥連接輸出件，輸出件的端部橫向安裝有用于供泥漿水平噴出的噴嘴，所述安裝件的頂部設置有用于調節所述噴嘴橫向位置的調節組件。