[發(fā)明專利]BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911384119.2 | 申請(qǐng)日： | 2019-12-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111014530B | 公開（公告）日： | 2022-03-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳玉成;付中元;趙開禮;安敏;劉明;王兆和;于祎航;王偉錡;夏云志;周淑梅;劉秀蓮;穆強(qiáng);索志鵬;于遨海 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)航發(fā)哈爾濱軸承有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B21J1/06 | 分類號(hào)： | B21J1/06;B21J5/02;C21D1/26 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 岳泉清 |
| 地址： | 150025 黑龍*** | 國(guó)省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | bg801 鋼制 軸承 鍛造 方法 | ||
BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法，本發(fā)明涉及BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法。本發(fā)明的目的是為了解決目前BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法易發(fā)生過熱或過燒，從而影響鍛件的組織性能的問題。本發(fā)明方法為：一、加熱坯料，始鍛溫度為1030～1070℃；二、鍛造前將鍛造模具進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行鍛造，終鍛溫度≥900℃；三、將鍛件進(jìn)行灰冷，再進(jìn)行退火，即完成鍛造。鍛造后的BG801鋼制軸承套圈組織性能良好，晶粒分布均勻，晶粒度＞5，鍛件退火后硬度滿足小于等于HB390要求。本發(fā)明應(yīng)用于鋼制軸承套圈的鍛造領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法。
背景技術(shù)
BG801作為改進(jìn)型的CSS42L表面硬化軸承鋼，屬于第3代軸承材料，主要應(yīng)用于航空軸承、齒輪等傳動(dòng)結(jié)構(gòu)零部件。
通過滾動(dòng)接觸疲勞壽命試驗(yàn)結(jié)果表面，BG801的L10是M50鋼的28倍。因此以BG801替代M50和M50NiL,可以大幅度提高軸承的壽命和可靠性，大大降低軸承的更換頻率，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的維修成本。但BG801具有可鍛溫度窄，變形抗力大，高溫狀態(tài)下仍具有良好的強(qiáng)度及韌性等特點(diǎn)，因此，鍛造困難，容易發(fā)生過熱或過燒，影響鍛件的組織性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法易發(fā)生過熱或過燒，從而影響鍛件的組織性能的問題，提供了BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法。
本發(fā)明BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法按以下步驟進(jìn)行：
一、加熱坯料，加熱方法為：a、進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為820～840℃，保溫時(shí)間為(1.0×φ)min；b、加熱，始鍛溫度為1030～1070℃，保溫時(shí)間為(0.8×φ)min；其中φ為坯料的直徑，單位為mm；
二、鍛造前將鍛造模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150～300℃，然后將步驟一加熱后的坯料置于預(yù)熱后的模具中進(jìn)行鍛造，終鍛溫度≥900℃，得到鍛件；
三、將步驟二得到的鍛件進(jìn)行灰冷，再進(jìn)行退火，即完成，其中退火工藝為：先在750～760℃保溫3h，然后830～840℃保溫6～7h，再700～720℃保溫11～12h，然后冷卻至680℃，再爐冷至500～550℃，最后出爐空冷。
本發(fā)明公開了BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法，通過精確控制加熱和退火工藝，使得鍛造后的BG801鋼制軸承套圈組織性能良好，晶粒分布均勻，晶粒度＞5，鍛件退火后硬度HB314滿足小于等于HB390要求。
附圖說明
圖1是BG801鍛件實(shí)物晶粒度照片；
圖2是5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)晶粒度的照片。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法按以下步驟進(jìn)行：
一、加熱坯料，加熱方法為：a、進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為820～840℃，保溫時(shí)間為(1.0×φ)min；b、加熱，始鍛溫度為1030～1070℃，保溫時(shí)間為(0.8×φ)min；其中φ為坯料的直徑，單位為mm；
二、鍛造前將鍛造模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150～300℃，然后將步驟一加熱后的坯料置于預(yù)熱后的模具中進(jìn)行鍛造，終鍛溫度≥900℃，得到鍛件；
三、將步驟二得到的鍛件進(jìn)行灰冷，再進(jìn)行退火，即完成，其中退火工藝為：先在750～760℃保溫3h，然后830～840℃保溫6～7h，再700～720℃保溫11～12h，然后冷卻至680℃，再爐冷至500～550℃，最后出爐空冷。
本實(shí)施方式公開了BG801鋼制軸承套圈的鍛造方法，通過精確控制加熱和退火工藝，使得鍛造后的BG801鋼制軸承套圈組織性能良好，晶粒分布均勻，晶粒度＞5，鍛件退火后硬度HB314滿足小于等于HB390要求。
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