[發明專利]一種軸承鋼管快速球化退火工藝

在審

• 申請號: 201911383852.2
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN111100973A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 陳亮;任智遠;張亮
• 申請（專利權）人: 臨清市東華軸承鋼管有限責任公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于軸承鋼熱處理技術領域，尤其為一種軸承鋼管快速球化退火工藝，包括包括以下步驟：S1：爐體預熱：將退火爐預熱至796～799攝氏度，關閉爐門；S2：軸承鋼管預熱：將待退火的軸承鋼管置于恒溫爐內；S3：軸承鋼管加熱：將S2中保溫后的鋼管投入S1中退火爐內，關閉爐門并開始計時；S4：保溫：待軸承鋼管放入退火爐1～3分鐘時，調低退火爐功率，待退火爐與軸承鋼管均達到796～798攝氏度時，將退火爐調至保溫狀態。本發明設計合理，能夠方便有效的將軸承鋼管在退火爐內快速達到加熱溫度，再經過多次恒溫和冷卻保溫，軸承鋼管內部組織在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織，提高了軸承鋼管球化效果和鋼絲力學性能。

技術領域

本發明涉及軸承鋼熱處理技術領域，尤其涉及一種軸承鋼管快速球化退火工藝。

背景技術

目前，軸承作為一種機械零部件應用得十分廣泛，因此，對軸承的性能提出了較高的要求，尤其是對于制作軸承的原材料軸承鋼而言，對其材料性能的研究極其重要，軸承鋼在軋制后性能較差，材料強度低，易于脆斷，必須經過球化退火處理，才能使得軸承鋼微觀組織的碳化物球化，并且呈細小的球狀均勻地分布在鐵素體基體上，這樣得到的軸承鋼的可加工性能好，過熱敏感性低，為后期的淬火以及回火做好準備。經檢索，申請號為201810114718.1的中國專利公開了一種軸承鋼管快速球化退火工藝，包括以下步驟：步驟1)：將軸承鋼管加熱至Ac1以上20～30℃，并保溫20～30min；步驟2)：將第一次保溫后的軸承鋼管冷卻至Ar1以下10～30℃，并保溫10～20min；步驟3)：重復步驟1)以及步驟2)，對第二次保溫后的軸承鋼管進行多次循環熱處理；步驟4)：將經過多次熱處理的軸承鋼管隨爐冷卻至680℃，并保溫10～20min；步驟5)：將步驟4)中經過保溫的軸承鋼管隨爐冷卻至610℃～650℃；步驟6)：將經過爐冷的軸承鋼管空冷至室溫。軸承鋼管在雙相區反復進行等溫球化處理，奧氏體冷卻中形成的較細片狀碳化物回溶沉淀析出在未溶碳化物顆粒上，較粗的片狀碳化物發生破碎實現球化，同時縮短了球化退火的時間。

但是現有的軸承鋼管球化退火工藝中軸承鋼管在退火爐內升溫比較慢，且不夠均勻，疊放的軸承鋼管不便同時達到加熱溫度，各個軸承鋼管之間加熱溫度和時間不一樣，品質有差異，因此我們提出了一種軸承鋼管快速球化退火工藝用于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的缺點，而提出的一種軸承鋼管快速球化退火工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種軸承鋼管快速球化退火工藝，包括以下步驟：

S1：爐體預熱：將退火爐預熱至796～799攝氏度，關閉爐門，保溫待用；

S2：軸承鋼管預熱：將待退火的軸承鋼管置于恒溫爐內，保溫待用；

S3：軸承鋼管加熱：將S2中所述的保溫后的鋼管投入S1中所述的退火爐內，關閉爐門并開始計時；

S4：保溫：待軸承鋼管放入退火爐1～3分鐘時，調低退火爐功率，待退火爐與軸承鋼管均達到796～798攝氏度時，將退火爐調至保溫狀態，并開始計時；

S5：冷卻：待S4中所述的軸承鋼管保溫20～25分鐘后，將退火爐降溫至645～650攝氏度，并開始計時；

S6：二次熱處理：待S5中所述的軸承鋼管降溫20～25分鐘后，將退火爐加熱至798～801攝氏度，將退火爐調至保溫狀態，并開始計時；

S7：二次冷卻：待S6中所述的軸承鋼管保溫10～15分鐘時，將退火爐降溫至635～640攝氏度，并開始計時；

S8：取樣檢測：隨機選取S7中的一根軸承鋼管并從退火爐內取出冷卻后進行顯微晶相分析，并記錄軸承鋼管樣品中球狀和點狀珠光體的分布情況；