[發明專利]一種用于冶金的快速水冷風冷系統

在審

• 申請號: 201911383584.4
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN111020080A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 程敬卿;王蓉蓉;劉澤軍
• 申請（專利權）人: 蕪湖鼎瀚再制造技術有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 朱鵬

本發明涉及冶金技術領域，公開了一種用于冶金的快速水冷風冷系統，包括基座，所述基座的上端設置有渣箱，所述渣箱的頂端設置有箱蓋，所述箱蓋的上端設置有風箱，且箱蓋的上端靠近風箱的一側設置有進渣口，所述壓縮機的輸出端靠近箱蓋的一側面連通有進液管，所述箱蓋的一側面靠近進液管的一側連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內部設置有內爐，且冶金爐與內爐之間設置有預熱腔，所述預熱腔的內部設置有第一循環管。本發明不僅操作簡捷，而且通過水冷和風冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時也實現了高溫冶金渣產生的高溫回收利用效率。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體是一種用于冶金的快速水冷風冷系統。

背景技術

冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著我國鋼鐵工業的發展以及鋼鐵需求量的增長，冶金渣特別是高爐渣和鋼渣，作為鋼鐵生產過程中的副產品，其排放量也逐年增加。

但是傳統的高溫冶金渣處理不夠完善，由于其排出溫度高，產量大，對于余熱回收利用效率差，容易造成資源和能源的極大浪費，而且還會對環境造成很大的污染；并且現有的高溫冶金渣在進行降溫時，多數為單一的水冷方式，此方式對于冶金渣的快速降溫效果較差。因此，本領域技術人員提供了一種用于冶金的快速水冷風冷系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于冶金的快速水冷風冷系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于冶金的快速水冷風冷系統，包括基座，所述基座的上端設置有渣箱，且基座的上端靠近渣箱的一側設置有第二輸送泵，所述第二輸送泵的一側連接有儲水箱，所述基座的上端靠近渣箱的另一側設置有壓縮機，所述渣箱的頂端設置有箱蓋，所述箱蓋的上端設置有風箱，且箱蓋的上端靠近風箱的一側設置有進渣口，所述壓縮機的輸出端靠近箱蓋的一側面連通有進液管，所述箱蓋的一側面靠近進液管的一側連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內部設置有內爐，且冶金爐與內爐之間設置有預熱腔，所述預熱腔的內部設置有第一循環管。

作為本發明進一步的方案：所述第一循環管的中部設置有散熱片，所述出液管的一端貫穿冶金爐連接第一循環管，所述壓縮機的輸入端連通有回路管。

作為本發明再進一步的方案：所述渣箱的內部設置有內箱，且渣箱與內箱之間設置有冷卻腔，所述渣箱的一側面下端設置有排水口，所述基座的上端對應排水口的位置處設置有第一輸送泵，所述第一輸送泵的輸入端通過管道連通排水口，所述基座的上表面對應渣箱的底部開設有底槽。

作為本發明再進一步的方案：所述底槽的尺寸與渣箱的尺寸相適配，所述渣箱安裝于底槽的上端且與基座密封連接，所述底槽與冷卻腔貫通連接。

作為本發明再進一步的方案：所述第二輸送泵的輸出端連通有主管道，且主管道的一端連通有第二出水管，所述主管道的另一端連通有第一出水管，所述第二輸送泵的輸入端連通有進水管，所述進水管的另一端與儲水箱的底部相連通，所述第二出水管的一端貫穿渣箱與冷卻腔相連通，所述第一出水管的一端貫穿基座與底槽相連通。

作為本發明再進一步的方案：所述風箱的內部均勻分布有至少四個風機，所述箱蓋的內部分布有第二循環管，所述第二循環管的中部連接有蒸發器，所述箱蓋的下表面對應內箱的位置處設置有格柵網，所述箱蓋與渣箱密封連接。

作為本發明再進一步的方案：所述風箱與箱蓋貫通連接，所述第二循環管的一端與進液管貫通連接，且第二循環管的另一端與出液管貫通連接，所述第二循環管的內部注入有液態制冷劑。

作為本發明再進一步的方案：所述第一循環管環繞于預熱腔的內部位于內爐的外側壁，且第一循環管的一端與出液管貫通連接，所述第一循環管的另一端與回路管貫通連接，所述回路管的另一端與壓縮。