[發(fā)明專利]一種風(fēng)電葉片合模方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911383468.2
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN111186145B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張海鵬;文景波;孫志祥
• 申請（專利權(quán)）人: 中材科技（萍鄉(xiāng)）風(fēng)電葉片有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/44;B29L31/08
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 董超君

本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片合模方法，其通過在合模分模面上預(yù)鋪一真空層，葉片成型后撕掉兩層真空層后可直接合模粘接。本發(fā)明能減少員工操作時間，降低粘接工序的占模周期，避免傳統(tǒng)的現(xiàn)場再包真空，真空檢驗的通過率明顯提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片成型技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種風(fēng)電葉片合模方法。

背景技術(shù)

目前風(fēng)電葉片由于體型巨大，因此制造方式通常采用組裝方式，先在特有的模具上分別成型制成葉片主梁、腹板及其他部件，然后在主模具上把兩個殼體、腹板及其它部件通過粘接劑膠接組裝于一體，合模加壓固化后制成整體葉片。葉片在合模粘接工序中需要一定抽真空處理，合模時傳統(tǒng)的真空處理，是在粘接工序撕去輔材時預(yù)留分模面上的真空膜，然后再貼真空膠帶，最后包真空處理，這樣不但耗時耗工，且包完的真空區(qū)域容易漏氣，真空合格率極低，最后還需查找漏氣部位，從而增加了葉片占模周期，直接影響整個生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種風(fēng)電葉片合模方法，其通過在合模分模面上預(yù)鋪一真空層，葉片成型后撕掉兩層真空層后可直接合模粘接，能減少員工操作時間，降低粘接工序的占模周期，避免傳統(tǒng)的現(xiàn)場再包真空，真空檢驗的通過率明顯提高。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：它包括以下步驟：

步驟一，在主模具內(nèi)鋪設(shè)葉片蒙皮玻纖布，且玻纖布需覆蓋住主模具邊緣棱臺；

步驟二，準備第一吸膠氈、第二吸膠氈及第三吸膠氈，在主模具分模面位置鋪設(shè)第一吸膠氈搭橋，分模面下方外圍繞設(shè)第二吸膠氈，第一吸膠氈搭橋于玻纖布與第二吸膠氈之間，第一吸膠氈位于玻纖布和第二吸膠氈下面，第三吸膠氈搭在玻纖布上面。

步驟三，準備三個真空膜，第一真空層通常采用幅寬300mm的真空膜，通過真空泵抽氣，真空膜抽緊后形成三個密封真空層，即第一真空層、第二真空層及第三真空層；

步驟四，如圖1所示，第一真空層通過第一真空膠帶粘接于模具第一真空口外側(cè)，使得第一真空層將分模面、玻纖布及吸膠氈均覆蓋住；

步驟五，第二真空層通過第二真空膠帶粘接于第一真空層外圍，將第一真空層覆蓋，且將模具內(nèi)型腔一并覆蓋；而第三真空層通過第三真空膠帶粘接于第二真空層外圍，將第二真空層覆蓋住；

步驟六，往模具型腔內(nèi)灌注樹脂膠；

步驟七，樹脂膠固化后，劃開第二真空層與第三真空層，檢查第一真空層是否為緊繃狀態(tài)。

優(yōu)選地，第一吸膠氈搭橋相互間隔300～500mm。

優(yōu)選地，步驟四中的第一真空膠帶位于第一真空口與第二真空口之間。

優(yōu)選地，第三吸膠氈從第一真空膠帶延伸至距離棱臺10-20mm。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：葉片鋪層工序提前預(yù)制并鋪放真空層，而現(xiàn)有技術(shù)是在粘接時現(xiàn)場包真空，本合模方法用于葉片合模粘接時，不僅減少員工操作時間，降低粘接工序的占模周期，而且真空漏氣概率較傳統(tǒng)的合模真空小，真空檢驗的通過率明顯提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易示意圖。

圖2是本發(fā)明模具棱臺及前后緣位置示意圖。

其中，1、棱臺，2、玻纖布，3、第一吸膠氈，4、第二吸膠氈，5、第三吸膠氈，6、第一真空層，7、第二真空層，8、第三真空層，9、第一真空口，10、第二真空口，11、第一真空膠帶，12、第二真空膠帶，13、第三真空膠帶，14、型腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。