[發明專利]一種新型長效氣相防銹膜的制備工藝

在審

• 申請號: 201911383326.6
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111070655A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 劉得鑫
• 申請（專利權）人: 南通永余防銹材料有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28;B29B7/16;B29B7/22;B29B7/24;B29B7/26;F16F15/04;C08L23/06;C08L23/08;C08J5/18;C08J3/22;B29L7/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 沈廉

1.一種新型長效氣相防銹膜的制備工藝，包括組分配方和工藝流程，其特征在于：所述組分配方按照重量配比由84～86％的普通低密度聚乙烯粒子、5～6％的氣相防銹塑料母料、8～10％的線性低密度聚乙烯組成，所述防銹塑料母料按照重量配比由10～15％的色母粒、70～80％的防銹母粒、10～15％的EVA粒子組成；

所述工藝流程包括以下步驟：

S1、按照配方稱取適量原料，其中普通低密度聚乙烯粒子占比85％，氣相防銹塑料母料占比5％，線性低密度聚乙烯占比10％；

S2、將步驟S1中的原料投入至混料裝置內，進行充分混合，得到混合料；

S3、將步驟S2中的混合料投入造粒機中進行造粒，得到粒料；

S4、將步驟S3中的粒料投入至三層共擠吹膜機的加料斗內，逐步進行升溫，粒料輸送至模頭段時，溫度達到145～150℃，然后進行冷卻成膜。

2.根據權利要求1所述的一種新型長效氣相防銹膜的制備工藝，其特征在于：所述步驟S1氣相防銹塑料母料中，色母粒占比10％，防銹母粒占比75％，EVA粒子占比15％。

3.根據權利要求1所述的一種新型長效氣相防銹膜的制備工藝，其特征在于：所述步驟S2中投入粒料時，溫度控制在80℃。

4.根據權利要求1所述的一種新型長效氣相防銹膜的制備工藝，其特征在于：所述混料裝置包括混料箱(1)和裝置底座(2)，所述裝置底座(2)的右側固定安裝有抽料泵(3)，所述混料箱(1)的左側外壁上連通有進料管(4)，所述混料箱(1)的頂部內壁上固定安裝有攪拌電機(5)，所述攪拌電機(5)的驅動軸上固定連接有攪拌軸(6)，所述攪拌軸(6)的左右兩側的外壁上均固定連接有多個攪拌葉片(7)，所述混料箱(1)右側外壁的底端固定連接有出料管(8)，所述裝置底座(2)的頂部外壁上開設有連接槽(9)，所述連接槽(9)的底部內壁上固定安裝有固定底板(10)，所述固定底板(10)的上方且位于連接槽(9)的內部活動安裝有連接座(11)，所述固定底板(10)和連接座(11)之間活動安裝有兩個對稱設置的調節桿(12)，所述調節桿(12)頂端的內部開設有第一緩沖槽(13)，所述第一緩沖槽(13)的內部活動安裝有第一緩沖桿(14)，所述調節桿(12)底端的內部開設有第二緩沖槽(17)，所述第二緩沖槽(17)的內部活動安裝有第二緩沖桿(18)，所述調節桿(12)之間固定連接有支撐桿(21)，所述支撐桿(21)的外壁上滑動連接有兩個對稱設置的滑塊(22)，所述滑塊(22)正面一側的外壁上固定連接有第三連接軸(23)，所述滑塊(22)靠近調節桿(12)的一側設有套設在支撐桿(21)外壁上的第三緩沖彈簧(24)，所述連接座(11)底端的中部固定連接有第一連接塊(25)，所述第一連接塊(25)正面一側的外壁上固定連接有第一連接軸(26)，所述第一連接軸(26)的外壁上活動連接有兩個交叉設置的第一聯動桿(27)，所述固定底板(10)頂端的中部固定安裝有第二連接塊(28)，所述第二連接塊(28)正面一側的外壁上固定連接有第二連接軸(29)，所述第二連接軸(29)的外壁上活動安裝有兩個交叉設置的第二聯動桿(30)。

5.根據權利要求4所述的一種新型長效氣相防銹膜的制備工藝，其特征在于：所述出料管(8)遠離混料箱(1)的一端與抽料泵(3)的進料端相連通。

6.根據權利要求4所述的一種新型長效氣相防銹膜的制備工藝，其特征在于：所述混料箱(1)與連接槽(9)滑動連接，且混料箱(1)的底端與連接座(11)的頂端固定連接。

7.根據權利要求4所述的一種新型長效氣相防銹膜的制備工藝，其特征在于：所述第一緩沖桿(14)貫穿第一緩沖槽(13)的頂部外壁上并與其滑動連接，所述第一緩沖桿(14)的底端固定連接有第一擋塊(15)，所述第一擋塊(15)遠離第一緩沖桿(14)的一端與第一緩沖槽(13)的內壁間連接有第一緩沖彈簧(16)。