[發(fā)明專利]一種銅冶煉渣調(diào)色顏料粉末及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911382224.2
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN111117303A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭伍魁;李輝;賀迪陽;楊雨玄;薛美琪;王雅晨;鄭欣;李勇;胡瑩瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號: C09C1/62
• 分類號: C09C1/62;C09C1/24;C09C3/04
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 張煥響

1.一種銅冶煉渣調(diào)色顏料粉末，其特征在于：所述調(diào)色顏料粉末由銅渣在400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃或1000℃下焙燒，然后經(jīng)過粉磨處理得到無機(jī)調(diào)色顏料粉末，所述調(diào)色顏料粉末具有灰黑色、土色、淺土色、泛紅土色、深棕紅色、深紅色、紫紅色或絳紫色的顏色顯示。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅冶煉渣調(diào)色顏料粉末，其特征在于：所述銅渣在＜400℃下焙燒得到的調(diào)色顏料粉末呈灰黑色，所述銅渣在400℃下焙燒得到的調(diào)色顏料粉末呈土色，所述銅渣在500℃下焙燒得到的調(diào)色顏料粉末呈淺土色，所述銅渣在600℃下焙燒得到的調(diào)色顏料粉末呈泛紅土色，所述銅渣在700℃下焙燒得到的調(diào)色顏料粉末呈深棕紅色，所述銅渣在800℃下焙燒得到的調(diào)色顏料粉末呈深紅色，所述銅渣在900℃下焙燒得到的調(diào)色顏料粉末呈紫紅色，所述銅渣在1000℃下焙燒得到的調(diào)色顏料粉末呈絳紫色。

3.一種銅冶煉渣調(diào)色顏料粉末的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將銅冶煉產(chǎn)生的原始銅渣進(jìn)行干燥處理和粉碎處理，粉碎處理時控制粉碎后的粉末過100微米篩孔的篩子，得到銅渣粉末；

步驟二：將銅渣粉末再次進(jìn)行成球盤造粒處理，制成銅渣顆粒微球；

步驟三：將銅渣顆粒微球投入高溫爐中進(jìn)行焙燒，高溫爐以10-15℃/min的升溫速率升溫到400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃或1000℃后，保溫0.5個小時，再隨爐冷卻到室溫；

步驟四：將焙燒并冷卻至室溫的銅渣顆粒微球從高溫爐內(nèi)取出，進(jìn)行破碎，直至破碎后的粉末通過5-60微米篩孔的篩子，得到著色力不同的調(diào)色顏料粉末。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅冶煉渣調(diào)色顏料粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟一中干燥處理時，將銅冶煉產(chǎn)生的原始銅渣放置在105℃的干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥24小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅冶煉渣調(diào)色顏料粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟二中具體過程為：使用圓盤造粒機(jī)，將銅渣顆粒放入圓盤造粒機(jī)，然后邊滾動邊噴水，直到銅渣顆粒變成球形顆粒，將能夠被0.2-5mm篩孔的篩子截留的球形顆粒進(jìn)行收取，得到銅渣顆粒微球。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅冶煉渣調(diào)色顏料粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟二中未能被0.2-5mm篩孔的篩子截留的球形顆粒需要利用圓盤造粒機(jī)進(jìn)行重新造粒，直至造粒后的球形顆粒全部能被0.2-5mm篩孔的篩子截留，能夠被0.2-5mm篩孔的篩子截留的球形顆粒中出現(xiàn)顆粒粒徑大于5mm的顆粒需要進(jìn)行重新破碎和造粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅冶煉渣調(diào)色顏料粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟三中隨爐冷卻到室溫的溫度為低于30℃。