[發明專利]一種金屬手機外殼智能制造設備

在審

• 申請號: 201911380823.0
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN110961920A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 張正遠
• 申請（專利權）人: 張正遠
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種金屬手機外殼智能制造設備，包括底座，底座上部設置有沖壓成型機構、轉運機構、打磨機構，通過沖壓成型機構可實現將金屬胚片沖壓成型手機外殼，通過轉運機構可將手機外殼進行夾持，并將其轉運至打磨機構進行打磨。本發明具有結構新穎、自動化效果強、便于安裝搬運的優點，其主要用于手機外殼制造。

技術領域

本發明涉及手機外殼制作技術領域，具體的說是一種金屬手機外殼智能制造設備。

背景技術

隨著社會的不斷發展，智能手機已經成為比不可少的電子設備，人們為實現對智能手機的保護，一般都在智能手機外部套有手機外殼，而現有的手機外殼包括皮革，硅膠，布料，硬塑，皮套，金屬，軟塑料，絨制，綢制等品類，金屬手機外殼因為其保護效果好，受到人們的喜愛。

而現有的金屬手機外殼制作多組需要首先對其進行沖壓成型，之后再運輸至打磨區域，人工打磨或機器打磨，形成流水線，這樣的方式，使得生產效率低下，無法實現對沖壓成型的手機外殼自動轉運，同時，也均為零散結構，安裝搬運十分不便。

發明內容

針對現有技術中存在的上述不足之處，本發明目的是提供一種結構新穎、自動化效果強、便于安裝搬運的金屬手機外殼智能制造設備。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種金屬手機外殼智能制造設備，包括底座，所述底座上部設置有沖壓成型機構、轉運機構、打磨機構，通過所述沖壓成型機構可實現將金屬胚片沖壓成型手機外殼；

所述底座上部靠近所述沖壓成型機構設置有所述轉運機構，所述轉運機構包括轉運電機、轉運架、微型電機、一號伸縮氣缸，所述底座上部嵌合安裝有所述轉運電機，所述轉運電機的轉動軸固定連接有所述轉運架，所述轉運架可通過所述轉運電機實現環形旋轉，所述轉運架上固定連接有多組所述一號伸縮氣缸，所述一號伸縮氣缸上固定連接有連接架，所述連接架的端頭上固定連接有微型電機，所述微型電機的轉動軸上固定安裝有二號伸縮氣缸，所述二號伸縮氣缸的端頭固定連接有連接板，所述連接板相對應的兩側均固定連接有一組微型伸縮氣缸，所述微型伸縮氣缸的端頭固定連接有夾持板；

所述轉運機構的一側設置有所述打磨機構，所述打磨機構包括底面打磨機構和側面打磨機構，所述底面打磨機構包括一號電機和底面打磨盤，所述底座內部嵌合安裝有所述一號電機，所述一號電機的轉動軸上固定連接有所述底面打磨盤，所述底面打磨機構兩側均設置有側面打磨機構，所述側面打磨機構包括滑動底座、滑動架、三號伸縮氣缸，所述底座上固定連接有所述滑動底座，所述滑動底座上部滑動連接有所述滑動架，所述滑動底座與所述滑動架之間連接有所述三號伸縮氣缸，所述滑動架上固定連接有四號伸縮氣缸，所述四號伸縮氣缸的端頭固定連接有安裝殼，所述安裝殼內固定連接有二號電機，所述二號電機的轉動軸穿出所述安裝殼固定連接有側面打磨盤。

所述底座內部設置有控制機構，所述控制機構包括電機控制器、PLC控制器和控制面板，所述電機控制器用于對電機工作實現控制，所述PLC控制用于實現自動化控制效果，底座上部嵌合安裝有所述控制面板，所述控制面板上設置有多組控制按鈕。

所述沖壓成型機構包括下壓模具、上壓模具以及沖壓氣缸，所述底座上部固定安裝有所述下壓模具，所述下壓模具上設置有仿形凹槽，所述下壓模具周邊固定連接有支撐架，所述支撐架上部固定連接有安裝板，所述安裝板底部固定安裝有多組所述沖壓氣缸，所述沖壓氣缸底部固定連接有所述上壓模具，所述上壓模具與所述下壓模具相匹配，使得所述上壓模具通過所述沖壓氣缸提供壓力，可將放置在所述下壓模具上部的金屬胚片沖壓成型手機外殼。

所述底座上部位于所述轉運機構的一側固定連接有放置箱，且所述放置箱與所述沖壓成型機構相對應，所述沖壓成型機構、轉運機構以及放置箱均靠近所述底座前側邊。

所述轉運機構上的連接架位于兩組所述支撐架之間，所述下壓模具上位于所述仿形凹槽的周邊固定連接有多組定位柱，所述上壓模具上相對應每組所述定位柱均設置有圓孔。