[發明專利]一種高強度超微玻纖棉增強HDPE雙壁波紋管

在審

• 申請號: 201911379717.0
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111016116A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 劉俊峰;劉文江;萬剛;曹操;田祥軍
• 申請（專利權）人: 安徽杰藍特新材料有限公司
• 主分類號: B29C48/13
• 分類號: B29C48/13;B29C48/00;B26D7/06;B26D7/02;C08L23/06;C08L97/02;C08L23/16;C08K7/14;C08K5/10
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.一種高強度超微玻纖棉增強HDPE雙壁波紋管，其特征在于，該HDPE雙壁波紋管通過下述步驟制備得到：

步驟一、按重量份計，稱取HDPE樹脂100-120份、木粉40-60份、鈦酸酯偶聯劑1-3份、三元乙丙橡膠7-9份、超微玻纖棉30-45份；

步驟二、將所述木粉采用兩級組合脈沖氣流干燥，在120～180℃烘干1～3小時，使其水分含量低于300mg/kg，冷卻至常溫后與鈦酸酯偶聯劑混合，加熱至60～70℃，在800～1100轉/分速度下攪拌分散5～7分鐘，然后加入三元乙丙橡膠，攪拌均勻后自動冷卻；然后將上述混合料與HDPE樹脂、超微玻纖棉混合均勻，通過真空管道送至機臺，在雙壁波紋管外壁單螺桿擠出機內擠出熔融、熔胚通過成型機、冷卻水箱、牽引設備和切割機制得成品管材。

2.根據權利要求1所述的一種高強度超微玻纖棉增強HDPE雙壁波紋管,其特征在于，所述成型機成型模塊采用分體式獨立溫控，切割機采用光電定位雙刀自動在線切割。

3.根據權利要求1所述的一種高強度超微玻纖棉增強HDPE雙壁波紋管,其特征在于，所述木粉的目數為80～110目。

4.根據權利要求1所述的一種高強度超微玻纖棉增強HDPE雙壁波紋管,其特征在于，所述三元乙丙橡膠的門尼值為70～90，乙烯丙烯比為(55:45)～(65:35)。

5.根據權利要求1所述的一種高強度超微玻纖棉增強HDPE雙壁波紋管,其特征在于，所述單螺桿擠出機擠出溫度設置為180～195℃。

6.根據權利要求1所述的一種高強度超微玻纖棉增強HDPE雙壁波紋管,其特征在于，所述牽引設備的工作步驟為：將波紋管(1)一側與L型桿二(45)接觸，并將其一端插入夾緊機構(4)中，同時驅動三個氣缸二(44)，通過活塞桿推動升降塊(35)在滑槽(36)中向上上升，進而通過轉動塊二(43)、連接桿(42)和轉動塊一(38)推動橡膠座(40)運動，在搖桿(39)的配合下，通過橡膠帶(41)將波紋管(1)夾持住，然后將螺栓桿(31)插入凹槽(30)中，通過螺母將螺栓桿(31)固定，在活動塊二(32)、固定塊(33)和活動塊一(24)的作用下，進一步將波紋管(1)固定住；

然后按壓把手(20)，通過活動板(21)和搖臂二(23)推動推桿(19)運動，推桿(19)推動滑板(18)運動，進而通過T型板(17)推動L型桿一(15)運動，L型桿一(15)與L型桿二(45)配合將波紋管(1)固定，然后驅動氣缸一(10)，在搖臂一(11)的作用下，推動壓板(12)轉動，將限位桿(16)固定。

7.根據權利要求1所述的一種高強度超微玻纖棉增強HDPE雙壁波紋管,其特征在于，所述牽引設備包括波紋管(1)、支撐機構(2)、支撐板三(3)和夾緊機構(4)，所述支撐機構(2)的一側固定安裝有支撐板三(3)，所述支撐板三(3)的頂部一端水平固定安裝有氣缸三(5)，所述氣缸三(5)的活塞桿端部固定安裝有推板(6)，所述推板(6)的另一端面固定安裝有夾緊機構(4)，所述夾緊機構(4)的底部通過滑塊、滑軌與支撐板三(3)連接，所述夾緊機構(4)用于固定波紋管(1)，所述支撐機構(2)用于支撐波紋管(1)；

所述夾緊機構(4)包括圓盤一(25)和圓盤二(28)，所述圓盤二(28)和圓盤一(25)的中心處均開設有通孔，所述圓盤一(25)和圓盤二(28)內側面之間均勻安裝有與內側面垂直的豎板二(29)和豎板一(26)，每兩根豎板二(29)之間對稱設置有兩塊豎板一(26)，兩塊所述豎板一(26)之間均勻安裝有與豎板一(26)垂直的連接板(27)，所述連接板(27)為弧形結構，所述豎板二(29)的內壁上豎直安裝有氣缸二(44)，所述氣缸二(44)的活塞桿頂部固定安裝有升降塊(35)，所述豎板二(29)的內壁上還豎直開設有滑槽(36)，所述升降塊(35)卡接在滑槽(36)上，且升降塊(35)與滑槽(36)適配，所述升降塊(35)的兩側均通過轉軸轉動連接有轉動塊二(43)，所述轉動塊二(43)的另一端固定安裝有連接桿(42)，所述連接桿(42)的另一端插入轉動塊一(38)中，且所述連接桿(42)外部套接有彈簧(37)，所述轉動塊一(38)通過轉軸轉動安裝在橡膠座(40)的兩側，所述橡膠座(40)的外部纏繞有一圈呈履帶式橡膠帶(41)，且所述橡膠座(40)的兩側均通過兩個搖桿(39)與豎板二(29)連接，所述搖桿(39)與橡膠座(40)、豎板二(29)均活動連接；

所述圓盤一(25)的外側面固定安裝有固定塊(33)，所述固定塊(33)的兩端均轉動連接有活動塊一(24)和活動塊二(32)，所述活動塊二(32)的另一端轉動連接有螺栓桿(31)，活動塊二(32)的另一端開設有凹槽(30)，所述凹槽(30)與螺栓桿(31)適配，所述活動塊一(24)和活動塊二(32)之間通過螺栓桿(31)、螺母連接在一起；所述圓盤二(28)的另一固定對稱安裝有弧形板(34)，所述弧形板(34)與圓盤二(28)均與推板(6)連接；

所述支撐機構(2)包括支架一(7)、支架二(8)，所述支架一(7)的頂部固定安裝有支撐板一(22)，所述支撐板一(22)頂部通過轉軸轉動連接有兩塊活動板(21)，兩塊所述活動板(21)之間固定安裝有把手(20)，所述把手(20)通過搖臂二(23)與推桿(19)的一端連接，所述推桿(19)的另一端貫穿導向套(14)與滑板(18)連接，所述導向套(14)固定安裝在支撐板一(22)頂部，所述滑板(18)的底部通過滑塊、滑軌與支撐板一(22)連接，所述滑板(18)的頂部固定安裝有T型板(17)，所述T型板(17)的端部與L型桿一(15)的一端連接，所述L型桿一(15)的一側水平安裝有限位桿(16)；所述支架二(8)的頂部固定安裝有支撐板二(9)，所述支撐板二(9)的底部兩側均豎直安裝有氣缸一(10)，所述氣缸一(10)的活塞桿貫穿支撐板二(9)與壓板(12)轉動連接，所述壓板(12)的兩側均通過搖臂一(11)與支撐板二(9)連接，所述搖臂一(11)與壓板(12)、支撐板二(9)均轉動連接，所述壓板(12)另一端底部開設有用于固定限位桿(16)的限位槽，所述支撐板二(9)的頂部固定安裝有放置板(13)，所述放置板(13)的頂部開設有用于放置限位桿(16)的弧形槽；所述支撐板二(9)的頂部固定安裝有L型桿二(45)，所述L型桿二(45)與L型桿一(15)對稱設置。