[發明專利]多層貼合膜用棱鏡結構及其加工工藝

在審

• 申請號: 201911378905.1
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN110908024A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 沈淵;周鵬
• 申請（專利權）人: 凱鑫森(上海)功能性薄膜產業有限公司
• 主分類號: G02B5/04
• 分類號: G02B5/04;G02F1/13357
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 蘭玉華

本發明屬于光學薄膜技術領域，尤其涉及一種多層貼合膜用棱鏡結構及其加工工藝；棱鏡結構包括電鍍在基輥表面的基層，所述基層表面經激光腐蝕、刀具雕刻形成有三角凸起和凸坑，所述三角凸起共有兩圈，分別靠近靠近外端設置，且每圈中三角凸起等距分布，兩圈所述三角凸起之間分布有若干凸坑；加工工藝步驟包括在基輥表面電鍍基層、冷卻、激光腐蝕雕刻出凸坑、刀具雕刻三角凸起和表面霧化處理。本發明棱鏡結構遮蔽性好，透過率高，不易變得粗糙，在UV固化樹脂轉寫的過程中，樹脂不會殘留在結構里面，有效避免周期性不良現象的出現。

技術領域

本發明屬于光學薄膜技術領域，尤其涉及一種多層貼合膜用棱鏡結構及其加工工藝。

背景技術

隨著TFT-LCD液晶顯示技術的普及，其背光模組及其相關光學膜片的需求量也越來越大。隨著OLED新技術沖擊，行業內LCD液晶顯示器售價降低，對應原材也都需要更低的價格，需要降低成本，從而出現了兩層，三層，甚至四層的多層貼合膜，直接取代了原始D+P+P+DP(上擴散+增光+增光+擴散板)背光模組架構，即可以降低產品售價成本，又可以降低人工組裝成本，傳統多層膜片需要人員多次組裝，而多層單張復合膜片只需要組裝一次。

多層貼合膜最下層膜片的結構使用霧度高、遮蔽性強的結構，用來取代背光膜組中的擴散板。傳統多層貼合膜的棱鏡結構如圖5所示，是先雕刻出等間距的棱鏡結構，然后再用氧化鋁碎屑均勻的噴涂在結構表面，起到霧化效果。但是這種結構設計不夠科學合理，加工時間長，使用過程中，棱鏡表面易變得粗糙，在UV固化樹脂轉寫的過程中會有部分的樹脂會殘留在結構里面，造成周期性不良現象；透過率大都在80％左右，有待提高。

另外，傳統多層貼合膜的棱鏡結構加工工藝：其先將基輥電鍍精密銅，檢查銅層缺陷厚度硬度參數；將基輥架上超精密加工機，使用金剛石刀具加工棱鏡結構；棱鏡結構加工完成后，將基輥卸貨安裝到噴砂機臺，表面噴涂氧化鋁碎屑；最后再在銅層表面電鍍鉻層，存在加工工藝復雜的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種多層貼合膜用棱鏡結構及其加工工藝。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明是通過以下技術方案實現：

一種多層貼合膜用棱鏡結構，該棱鏡結構包括電鍍在基輥表面的基層，所述基層表面經激光腐蝕、刀具雕刻形成有三角凸起和凸坑，所述三角凸起共有兩圈，分別靠近靠近外端設置，且每圈中三角凸起等距分布，兩圈所述三角凸起之間分布有若干凸坑。

進一步地，上述多層貼合膜用棱鏡結構中，所述基層的材質為電鍍銅。

進一步地，上述多層貼合膜用棱鏡結構中，所述基層的厚度為800-1000um，硬度為210-260HV。

進一步地，上述多層貼合膜用棱鏡結構中，所述三角凸起的底邊長60-80um，高度30-40um。

進一步地，上述多層貼合膜用棱鏡結構中，兩圈所述三角凸起之間的間隔為200-220um。

進一步地，上述多層貼合膜用棱鏡結構中，所述凸坑的高度為20-25um，沿基輥軸線方向的長度為180-220um，寬度為40-60um。

進一步地，上述多層貼合膜用棱鏡結構中，所述刀具為等腰三角形金剛石刀具，等腰三角形的尖角為88-90°。

進一步地，上述多層貼合膜用棱鏡結構中，所述棱鏡結構表面經噴砂霧化處理，霧化范圍是90-98％。

進一步地，上述多層貼合膜用棱鏡結構中，所述棱鏡結構的透過率為90-95％。

一種棱鏡結構的加工工藝，包括如下步驟：

1)在基輥表面電鍍基層，基層厚度為800-1000um，硬度為210-260HV；