[發(fā)明專利]一種水泥熟料生產(chǎn)線捕集純化二氧化碳的系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911378627.X | 申請(qǐng)日： | 2019-12-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110921667A | 公開（公告）日： | 2020-03-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 于海;唐金泉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天津健威澤節(jié)能環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01B32/50 | 分類號(hào)： | C01B32/50;C01B32/55;C04B7/44;B01D50/00;B01D53/00 |
| 代理公司： | 天津中環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 12105 | 代理人： | 王鳳英 |
| 地址： | 301802 天津*** | 國(guó)省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 水泥 熟料 生產(chǎn)線 純化 二氧化碳 系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn) 方法 | ||
1.一種水泥熟料生產(chǎn)線捕集純化二氧化碳的系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括物料預(yù)熱給料器（1）、給料裝置（2）、加熱室（3）、外熱式旋窯（4）、出料裝置（5）、一級(jí)二氧化碳除塵器（6）、二氧化碳空氣冷卻器（7）、二級(jí)二氧化碳除塵器（8）、三級(jí)二氧化碳除塵器（9）、液固態(tài)二氧化碳制備系統(tǒng)（10）、集料輸送裝置（11）、石灰石粉倉(cāng)（16）；所述物料預(yù)熱給料器（1）采用盤管結(jié)構(gòu)，物料進(jìn)口通過(guò)管道與水泥熟料生產(chǎn)線的生料預(yù)熱器給料管道（12）、第三級(jí)預(yù)熱器（13-3）、第四級(jí)預(yù)熱器（13-4）下料口和石灰石粉倉(cāng)（16）相連，物料預(yù)熱給料器（1）的物料出口與給料裝置（2）相連；所述加熱室（3）通過(guò)密封與外熱式旋窯（4）的筒體兩端連接，外熱式旋窯（4）上部設(shè)有的廢氣出口通過(guò)廢氣管道經(jīng)物料預(yù)熱給料器（1）與水泥熟料生產(chǎn)線分解爐（14）相連；所述出料裝置（5）上部出氣口與一級(jí)二氧化碳除塵器（6）進(jìn)氣口管道連接，所述一級(jí)二氧化碳除塵器（6）采用旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，一級(jí)二氧化碳除塵器（6）上部出氣口與二氧化碳空氣冷卻器（7）管道連接，二氧化碳空氣冷卻器（7）采用盤管結(jié)構(gòu)，二氧化碳空氣冷卻器（7）的出氣口與二級(jí)二氧化碳除塵器（8）管道連接，二級(jí)二氧化碳除塵器（8）的熱空氣出氣口與三級(jí)二氧化碳除塵器（9）管道相連，三級(jí)二氧化碳除塵器（9）出口與液固態(tài)二氧化碳制備系統(tǒng)（10）相連；出料裝置（5）、一級(jí)二氧化碳除塵器（6）、二氧化碳空氣冷卻器（7）、二級(jí)二氧化碳除塵器（8）、三級(jí)二氧化碳除塵器（9）的下部出料口與集料輸送裝置（11）連接；集料輸送裝置（11）采用氣力輸送方式經(jīng)管道與水泥熟料生產(chǎn)線窯尾煙室（15）和預(yù)熱器給料管道（12）相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料生產(chǎn)線捕集純化二氧化碳的系統(tǒng)，其特征在于：所述二級(jí)二氧化碳除塵器（8）、三級(jí)二氧化碳除塵器（9）采用低速布袋除塵器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料生產(chǎn)線捕集純化二氧化碳的系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱室（3）由金屬外殼、內(nèi)保溫、耐火層組成，內(nèi)保溫采用納米保溫材料，厚度為50-100mm，耐火層厚度為100-200mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料生產(chǎn)線捕集純化二氧化碳的系統(tǒng)，其特征在于：所述外熱式旋窯（4）的筒體全部采用耐熱鋼焊接而成，水平傾角為1-3度。
5.一種如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的水泥熟料生產(chǎn)線捕集純化二氧化碳的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：
一、將水泥熟料生產(chǎn)線的生料預(yù)熱器給料管道（12）、第三級(jí)預(yù)熱器（13-3）、第四級(jí)預(yù)熱器（13-4）的生料和石灰石粉倉(cāng)（16）的石灰石經(jīng)給料裝置（2）送入外熱式旋窯（4），經(jīng)加熱室（3）加熱煅燒后，原料中的碳酸鹽分解為氧化物及二氧化碳經(jīng)出料裝置（5）排出；
二、從出料裝置（5）上部排出的二氧化碳原料氣經(jīng)一級(jí)二氧化碳除塵器（6）預(yù)除塵，進(jìn)入二氧化碳空氣冷卻器（7）冷卻，再依次進(jìn)入二級(jí)二氧化碳除塵器（8）和三級(jí)二氧化碳除塵器（9），三級(jí)二氧化碳除塵器（9）出口二氧化碳含塵量小于1mg/Nm3，送入液固態(tài)二氧化碳制備系統(tǒng)（10），制成食品級(jí)液態(tài)、固態(tài)二氧化碳產(chǎn)品；
三、常溫空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入二氧化碳空氣冷卻器（7）后作為助燃空氣進(jìn)入加熱室（3）和水泥熟料生產(chǎn)線分解爐（14）；
四、一級(jí)二氧化碳除塵器（6）、二氧化碳空氣冷卻器（7）、二級(jí)二氧化碳除塵器（8）和三級(jí)二氧化碳除塵器（9）下部排出物料在集料輸送裝置（11）匯合后，經(jīng)氣力輸送至水泥熟料生產(chǎn)線窯尾煙室（15）和預(yù)熱器給料管道（12），實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣二氧化碳、二氧化硫的減排。
6.如權(quán)利要求5所述的一種水泥熟料生產(chǎn)線捕集純化二氧化碳的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于：所述加熱室（3）采用煤、煤氣、高溫氣體、電能中的任意一種作為熱源對(duì)外熱式旋窯（4）進(jìn)行均勻加熱，所用燃料的單位低位發(fā)熱值為1200-3000kcal。
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