[發明專利]一種浸出回收催化劑中鈷、鎳、鉬的方法

有效

• 申請號: 201911378368.0
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111057856B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 何永;趙林;趙澎;劉偉;李莉
• 申請（專利權）人: 四川順應動力電池材料有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B23/00;C22B34/34
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 張迪

本發明提供了一種浸出回收催化劑中鈷、鎳、鉬的方法，包括以下步驟：步驟1、將催化劑粉末與水混合，攪拌漿化，再加入催化劑粉末重量的5%～15%的銅粉，攪拌，得到第一混合料；所述催化劑粉末與所述水的重量體積比為100g：900ml～1200ml。步驟2、向步驟1得到的第一混合料中，在60℃～70℃下，邊攪拌邊加入濃硫酸后，得到第二混合料；步驟3、在溫度為60℃～70℃下，向步驟2得到第二混合料中邊攪拌邊加入硝酸鈉溶液，當溶液中的Cu²⁺離子含量為2g/L~8g/L時，停止加入硝酸鈉溶液，過濾，得到濾渣和第一濾液。鈷、鎳以離子的形式存在于第一濾液中，鉬存在于所述濾渣中，該方法具有工藝流程簡單、成本低、回收率高等優點。

技術領域

本發明屬于催化劑中金屬回收的技術領域，具體涉及了一種浸出回收催化劑中鈷、鎳、鉬的方法。

背景技術

催化劑廣泛應用于石油精煉和化學工業中，在二次資源中，催化劑是非常重要的，不僅其用量大，且具有非常大的經濟價值。因為其中含有較高的重金屬，如鎳、鈷、鉬等，如果隨意處置，會對環境造成嚴重的污染。

目前，常見的回收廢舊催化劑的主要方法是采用常壓酸浸，加入硫酸、鹽酸或硝酸和氧化劑，在高溫高酸條件下，將廢舊催化劑中的各種金屬元素浸出，進入溶液中，再采用分步萃取的方式，分別對鉬、鈷、鎳進行萃取提純，再通過蒸發結晶等回收各種金屬。采用常壓酸浸時，為了提高金屬的浸出率，需要高酸、高溫，酸濃度在達到2mol/L情況下，鈷、鎳才能浸出，并且在浸出過程中，產生大量的氣體，產生酸霧，工作條件差，設備易被腐蝕，氧化劑消耗大；在浸出液除鐵過程中，加入氧化劑，鐵被氧化為三價后，極易和鉬形成鉬酸鐵進入渣中，導致鉬回收率低；在萃取過程中，由于鉬是以鉬酸根的陰離子形式存在，而鈷、鎳是以陽離子形式存在，導致萃取過程控制非常的復雜，對工業化生產難度大；最終的金屬回收率低，一般只能達到80％～85％。

發明內容

針對現有技術浸出回收催化劑中鈷、鎳、鉬的方法中存在的工藝流程復雜、消耗大成本高、金屬回收率低的技術問題，本發明提供了一種浸出回收催化劑中鈷、鎳、鉬的方法，該方法具有工藝流程簡單、成本低、浸出率高等優點。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種浸出回收催化劑中鈷、鎳、鉬的方法，包括以下步驟：

步驟1、將催化劑粉末與水混合，攪拌漿化，再加入催化劑粉末重量的5％～15％的銅粉，攪拌，得到第一混合料；所述催化劑粉末與所述水的重量體積比為100g：900ml～1200ml。

步驟2、向步驟1得到的第一混合料中，在60℃～70℃下，邊攪拌邊加入濃硫酸，得到第二混合料；其中所述濃硫酸的質量添加量計算公式為：m(H₂SO₄)＝1.84×(w₁+w₂+w₃)×M×n；其中，m(H₂SO₄)為加入硫酸質量，單位(kg)；w₁、w₂、w₃分別為催化劑粉末中金屬鎳、鈷、鉬的質量分數；M為催化劑粉末的總重量，單位(kg)；n為系數，其中n是0.8～1.1，所述濃硫酸是質量分數大于或等于70％的硫酸溶液；

步驟3、在溫度為60℃～70℃下，向步驟2得到第二混合料中邊攪拌邊加入質量分數為5％～20％的硝酸鈉溶液，當溶液中的Cu²⁺離子含量為2g/L～8g/L時，停止加入硝酸鈉溶液，過濾，得到第一濾渣和第一濾液。

步驟4、對步驟3得到的第一濾渣和第一濾液進行回收處理。