[發明專利]電池模組的裝配方法及電池模組

有效

• 申請號: 201911377414.5
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN113054232B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發明（設計）人: 吳小飛;張嵩;張甫;茍建文;董建偉;高云松;黃祥虎;高云峰
• 申請（專利權）人: 深圳市大族鋰電智能裝備有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M6/00
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) 44325
• 代理人: 吳英銘

本發明公開了一種電池模組的裝配方法及電池模組，通過在第一裝配線上，對電芯和緩沖墊進行第一預處理，得到電芯組件；在第二裝配線上，對端板和絕緣罩進行第二預處理，得到絕緣端板；最后將所述電芯組件和所述絕緣端板輸送至裝配臺上進行裝配，形成電池模組；通過在將電芯和緩沖墊放在第一裝配線上進行第一預處理的同時，將端板和絕緣罩放在第二裝配線上進行第二預處理，最后再將得到電芯組件和絕緣端板輸送至裝配臺上進行裝配，形成電池模組，從而實現了對電池模組的自動化組裝，解決電池模組的裝配效率低問題。

技術領域

本發明涉及電池技術領域，特別是涉及一種電池模組的裝配方法及電池模組。

背景技術

隨著社會不斷發展和科技不斷進步，機械化、自動化、標準化生產已經逐漸成為發展趨勢，并逐步代替傳統的手工勞動，為企業的可持續發展注入了新的動力。因此，電池生產企業也需要與時俱進，通過轉型升級，大力發展機械自動化設備以代替傳統的手工勞動。然而，目前在進行電池的組裝時，通常采用的是工人對電芯進行等離子清洗、涂膠；然后再經過工人在電腦上設置焊接工藝步驟，利用激光焊或電阻焊等方式將電池焊接成組等；使得現有的電池模組生產中人工參與較多，生產效率極低，產能嚴重不足，不適合精準、高效的自動化生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電池模組的裝配方法及電池模組，用于解決電池模組的裝配效率低的問題。

為解決上述問題，本發明提供一種電池模組的裝配方法，包括：

在第一裝配線上，對電芯和緩沖墊進行第一預處理，得到電芯組件；

在第二裝配線上，對端板和絕緣罩進行第二預處理，得到絕緣端板；

將所述電芯組件和所述絕緣端板輸送至裝配臺上進行裝配，形成電池模組。

進一步地，所述第一裝配線包括：清洗工位、第一涂膠機和第一貼合工位；

在第一裝配線上，對電芯和緩沖墊進行第一預處理，得到電芯組件，包括：

將電芯輸送至所述清洗工位上進行等離子清洗；

采用所述第一涂膠機對等離子清洗后的所述電芯進行涂膠；

將緩沖墊和涂膠后的所述電芯輸送至所述第一貼合工位上進行貼合，得到緩沖電芯，所述緩沖電芯包括緩沖側；

對所述緩沖電芯的所述緩沖側進行涂膠，得到電芯組件。

進一步地，在第一裝配線上，對電芯和緩沖墊進行第一預處理，得到電芯組件，還包括以下至少一項：

對等離子清洗之前的所述電芯進行OCV測試；

對涂膠后的所述電芯進行檢測；

對涂膠后的所述緩沖電芯的所述緩沖側進行檢測。

進一步地，所述第二裝配線包括：雙層往返式上料臺、三軸平臺、第一踏板線、第二踏步線、第二涂膠機和第二貼合工位；

在第二裝配線上，對端板和絕緣罩進行第二預處理，得到絕緣端板，包括：

將端板和絕緣罩輸送至所述雙層往返式上料臺上；

所述三軸平臺從所述雙層往返式上料臺上交替夾持所述端板和所述絕緣罩，其中，所述三軸平臺將所述端板從所述雙層往返式上料臺上夾持至所述第一踏步線上，所述三軸平臺將所述絕緣罩從所述雙層往返式上料臺上夾持至所述第二踏步線上；

采用所述第二涂膠機對所述第一踏板線上的所述端板以及所述第二踏板線上的所述絕緣罩進行交替涂膠；

將涂膠之后的所述端板和涂膠之后的所述絕緣罩進行貼合，得到絕緣端板。