[發(fā)明專利]一種脫丙烷裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911376069.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111139114A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃幫義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽海德化工科技有限公司
• 主分類號(hào): C10L3/10
• 分類號(hào): C10L3/10
• 代理公司: 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種脫丙烷裝置，包括脫丙烷塔、進(jìn)料箱、分離箱和排料筒，所述脫丙烷塔設(shè)置有第一進(jìn)料口、第一出料口、回流入口和第一排料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料箱通過(guò)管道相連接，所述排料口與排料筒相互連接；所述分類箱設(shè)置有第二進(jìn)料口、第二排料口和回流出口，所述第一出料口與第二進(jìn)料口相互連接，回流入口與回流出口相互連接；在排料筒外側(cè)設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒與進(jìn)料箱相互連接；所述進(jìn)料箱內(nèi)部設(shè)置有緩沖腔，緩沖腔中設(shè)置有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道與第一進(jìn)料口相互連接；本發(fā)明利用脫丙烷塔中對(duì)排出料冷卻的水對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，充分利用過(guò)程中熱量，節(jié)約能源。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫丙烷裝置。

背景技術(shù)

石油天然氣是由烴類物質(zhì)和非烴類物質(zhì)的組成的合物，烴類物質(zhì)主要為烷烴、烯烴、炔烴、環(huán)烴及芳香烴等。脫丙烷裝置主要可生產(chǎn)出C3(丙烷)產(chǎn)品、C4+產(chǎn)品以及輕烴產(chǎn)品，其中，C3是烷烴類物質(zhì)，可用于燃料和冷凍劑，且在化工、冶金、電子、石油、等工業(yè)部門(mén)和領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，同時(shí)也用于有機(jī)合成等；C4+產(chǎn)品是異辛烷、甲基叔丁基醚(MTBE)以及重芳烴等產(chǎn)品的原料。丙烷燃燒熱值高，燃燒后幾乎不產(chǎn)生污染，替代汽油用作汽車(chē)燃料，技術(shù)成熟，且燃油費(fèi)更低，有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

在進(jìn)行脫丙烷工作時(shí)，需要對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，便于進(jìn)行反應(yīng)，而在廢料排出時(shí)，由于溫度高，需要對(duì)齊進(jìn)行降溫；這兩個(gè)過(guò)程，額外增加了反應(yīng)的能量供應(yīng)，耗能情況嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種脫丙烷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種脫丙烷裝置，包括脫丙烷塔、進(jìn)料箱、分離箱和排料筒，所述脫丙烷塔設(shè)置有第一進(jìn)料口、第一出料口、回流入口和第一排料口，所述第一進(jìn)料口與進(jìn)料箱通過(guò)管道相連接，所述第一排料口與排料筒相互連接；所述分離箱設(shè)置有第二進(jìn)料口、第二排料口和回流出口，所述第一出料口與第二進(jìn)料口相互連接，回流入口與回流出口相互連接；在排料筒外側(cè)設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒與進(jìn)料箱相互連接；所述進(jìn)料箱內(nèi)部設(shè)置有緩沖腔，緩沖腔中設(shè)置有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道與第一進(jìn)料口相互連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管道為螺旋狀結(jié)構(gòu)，沿著緩沖腔的長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述進(jìn)料箱上設(shè)置有第一進(jìn)水口與第一出水口，所述冷卻套筒設(shè)置有第二進(jìn)水口與第二出水口，所述第一進(jìn)水口與第二出水口相互連通。

優(yōu)選的，所述冷卻套筒設(shè)置為環(huán)形，兩端套在排料筒外側(cè)；所述冷卻套筒與排料筒之間設(shè)置有密閉的冷卻腔室。

本發(fā)明還提供了一種脫丙烷裝置的使用方法，包括如下步驟：

S1：原料加入進(jìn)料管道；

S2：緩沖腔與冷卻套筒連通，緩沖腔中加入熱水；

S3：原料經(jīng)由緩沖腔中加熱后，進(jìn)入脫丙烷塔中進(jìn)行脫丙烷作業(yè)；

S4：第一出料口排出脫丙烷后的原料，進(jìn)入分離箱進(jìn)行氣液分離；

S5：氣體通過(guò)第二排料口排出進(jìn)行下一工序，液體經(jīng)由回流出口重新回流入脫丙烷塔中；

S6：第一排料口排出加工廢料，加工廢料進(jìn)入排料筒中，在冷卻套筒的作用下進(jìn)行冷卻，冷卻后原料排出，進(jìn)行下一工序回收；

S7：循環(huán)進(jìn)行步驟S1～S6。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，緩沖腔中設(shè)置有液位傳感器以及溫度傳感器，保證緩沖腔中水位沒(méi)過(guò)進(jìn)料管道，以及保證溫度不低于65℃。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，調(diào)整進(jìn)料管道長(zhǎng)度以及原料流速，保證原料在緩沖腔中加熱時(shí)間不少于5分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟S5中，回流入口與回流出口之間設(shè)置有輸液泵，輔助分離箱中液體回流。