[發明專利]利用回收廢物生產硫酸鋁的方法在審
| 申請號: | 201911375977.0 | 申請日: | 2019-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN113044867A | 公開(公告)日: | 2021-06-29 |
| 發明(設計)人: | 葉高濃 | 申請(專利權)人: | 葉高濃 |
| 主分類號: | C01F7/74 | 分類號: | C01F7/74;C02F1/52 |
| 代理公司: | 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139 | 代理人: | 馬鑫 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 回收 廢物 生產 硫酸鋁 方法 | ||
本發明公開了一種利用回收廢物生產硫酸鋁的方法,其包括下列步驟:a).配料反應:在反應槽內混合含鋁污泥與含鋁廢液,并輸入150~250℃的蒸氣,反應形成氫氧化鋁;b).第一階段反應:在反應槽內混合含硫酸廢液,反應溫度控制在70?90℃,讓氫氧化鋁與硫酸反應形成硫酸鋁;c).第二階段反應:在反應槽內混合含硫酸廢液,反應溫度控制在90?120℃,讓氫氧化鋁與硫酸反應形成硫酸鋁,反應完成后比重在1.27?1.32;以及d).過濾:進行固液分離,分離出硫酸鋁溶液與污泥;藉此,用以提供一種回收廢物制造硫酸鋁的方法,而具有處理廢物且資源回收再利用的功效。
技術領域
本發明涉及一種利用回收廢物生產硫酸鋁的方法,特別涉及一種先將含鋁污泥與含鋁廢液混合反應形成氫氧化鋁,再混合含硫酸廢液,并在適當的pH值與溫度的條件下,讓氫氧化鋁與硫酸反應形成硫酸鋁的方法。
背景技術
目前,鋁擠型產品的制造過程是將鋁錠及合金金屬經熔解、澆注、鑄造、中和切削及堿洗等程序;其中,污水程序產生含鋁污泥,堿洗程序產生含鋁廢液(pH值大(等)于12.5),清洗或蝕刻程序產生含硫酸廢液(pH值小(等)于2)。然而,由于前述的廢物若施以適當的處理,不但可避免造成環境的污染,尚具有資源回收再利用的價值。
目前國內外尚未對前述的廢物有較妥善的處理程序,這種廢物遇雨水會形成泥狀并發生氨臭無法加以利用,任其棄置則嚴重影響環境,形成社會的負擔;由于民眾的環保意識日益高漲,各國政府也十分重視環境保護,鋁渣的廢物資源化再利用成為各家廠商所極力努力的目標。
發明內容
本發明的主要目的,是提供一種利用回收廢物生產硫酸鋁的方法,而具有處理廢物且資源回收再利用的功效。
為達上述功效,本發明采用了以下技術手段:
本發明的一種利用回收廢物生產硫酸鋁的方法,包括下列步驟:
a).配料反應:在反應槽內混合含鋁污泥與含鋁廢液,并輸入150~250℃的蒸氣,反應形成氫氧化鋁,反應式:Al3++3OH-→Al(OH);
b).第一階段反應:在反應槽內混合含硫酸廢液,反應溫度控制在70-90℃,讓氫氧化鋁與硫酸反應形成硫酸鋁,反應式:2Al(OH)3+3H2SO4→Al2(SO4)3+6H2O;
c).第二階段反應:在反應槽內混合含硫酸廢液,反應溫度控制在90-120℃,讓氫氧化鋁與硫酸反應形成硫酸鋁,反應完成后比重在1.27-1.32;以及
d).過濾:進行固液分離,分離出硫酸鋁溶液與污泥。
其中,優選的,步驟b)與步驟c)控制在低pH值的條件下進行反應,其中,pH值為3-5的條件下進行反應為佳;
其中,優選的,步驟b)與步驟c)還添加質量濃度為50-90%的硫酸控制反應溫度;
其中,優選的,步驟a)還添加過量鋁原料進行反應,其中,添加的過量鋁原料為鋁錠或氫氧化鋁;
其中,優選的,步驟d)以板壓過濾機進行固液分離,步驟a)、步驟b)與步驟c)使用的反應爐為槽型反應槽;
其中,優選的,步驟b)與步驟所產生的硫酸液滴蒸氣,經過一洗滌塔處理,而處理后的洗滌塔廢水則可作為步驟a)的添加配料。
藉此,先將含鋁污泥與含鋁廢液混合反應形成氫氧化鋁,再混合含硫酸廢液,并在適當的pH值與溫度的條件下,讓氫氧化鋁與硫酸反應形成硫酸鋁,而硫酸鋁產品可提供廢水處理混凝程序的混凝藥劑使用,不但處理了多種廢物且回收了可再利用的資源。
附圖說明
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