[發明專利]一種壓環的生產工藝

在審

• 申請號: 201911375502.1
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111037231A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 潘建鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇海鋆自動化技術有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務所 11353
• 代理人: 潘朋朋

1.一種壓環的生產工藝,其特征在于：包括如下步驟：

第一步驟：管件檢測及激光切割；

第二步驟：振動研磨；

第三步驟：全檢及包裝；

其中，第一步驟具體如下：

(1.1)調整好設備參數，將材料放置在料架上；

(1.2)開啟設備操作，管件自動上料；

(1.3)管件檢測，對管件的寬度、平行度以及氣密性進行檢查，其中，氣密檢漏在250-450kpa，保壓5-10s，合格件進行下道工序；不合格件自動掉落；

(1.4)對管件進行激光切割，第一段料頭和最后一段料尾自動分離到料頭料尾箱；正常產品通過傳送帶流轉到下道工序；

第二步驟具體如下：

(2.1)料斗自動翻轉，將激光切割的零件倒到研磨機料筒內；

(2.2)研磨石同時翻轉到研磨機構料筒內，零件和研磨石額比例為1筐零件(400*300*250)+約35KG研磨石；

(2.3)自動添加研磨劑和水，加研磨劑時間為3-7s，加水時間為40-70s；

(2.4)研磨處理，蓋好面蓋，自動研磨，時間為50分鐘-70分鐘；當零件內徑大于40mm，轉速為25-35Hz，當零件內徑小于40mm，轉速為36-45Hz；

(2.5)分離及清洗處理，研磨結束后，研磨桶自動翻轉，零件與研磨石倒入振動盤，自動分離零件和研磨石，研磨石掉落在傳送帶上，自動傳送到料斗內，對零件進行噴淋；

(2.6)烘干處理，零件自動流轉到烘箱內，烘干水份，烘干溫度為50-80°；

(2.7)檢查處理，檢測零件外觀及厚度；

第三步驟具體如下：

(3.1)零件放入自動檢測設備料筒內，通過傳送帶自動上料到振動盤；

(3.2)振動盤內的零件通過排料傳送帶，排料到全檢平臺，排料旋鈕控制速度為30(排料間隔距離為8-10mm)；

(3.3)3個攝像頭自動檢測出不良件，吹氣自動分離到3個攝像頭所對應的不良品箱內；其中，

第一個攝像頭，檢測內徑、最大/最小壁厚、內外徑圓度、毛刺、翻邊等缺陷；

第二個攝像頭，檢測高度、缺口等缺陷；

第三個攝像頭，檢測焊縫不良，小孔等缺陷；

檢測出的不良件，進行自動分離；

(3.4)平臺旋轉到激光打標機位置，自動進行打標，設置相應字體；

(3.5)平臺旋轉到包裝口，吹氣入自動包裝口，自動計數包裝。

2.如權利要求1所述的一種壓環的生產工藝，其特征在于：第一步驟中，氣密檢漏在400kpa，保壓6s。

3.如權利要求2所述的一種壓環的生產工藝，其特征在于：第二步驟中，加研磨劑時間為5s，加水時間為60s。

4.如權利要求3所述的一種壓環的生產工藝，其特征在于：第二步驟中，當零件內徑大于40mm，轉速為30Hz，當零件內徑小于40mm，轉速為40Hz。

5.如權利要求4所述的一種壓環的生產工藝，其特征在于：第二步驟中，當零件內徑≤30mm，使用15*15研磨石；當零件內徑≥30mm，使用≤25*25研磨石。

6.如權利要求5所述的一種壓環的生產工藝，其特征在于：第二步驟中，研磨石為菱形研磨石。

7.如權利要求6所述的一種壓環的生產工藝，其特征在于：第二步驟中，當菱形研磨石使用10次左右時成圓弧狀態，需更換研磨石。