[發明專利]一種非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法

有效

• 申請號: 201911375437.2
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN110963722B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 尹小林
• 申請（專利權）人: 湖南省小尹無忌環境能源科技開發有限公司
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00;C04B18/14;C04B20/04;C04B7/38;C04B7/147
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205
• 代理人: 寧星耀;姜芳蕊

1.一種非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，利用設有鎖風喂料系統的干法旋窯水泥生產線進行生產，包括以下步驟：

（1）將電解錳渣經鎖風喂料系統，連續送入窯尾煙室；

（2）將礦物調整料粉料，經預熱器系統預熱入分解爐，連續送入窯尾煙室，與電解錳渣初步混合；

（3）將電解錳渣和礦物調整料粉料的初步混合料通過窯尾煙室送入回轉窯內，在回轉窯內進一步充分混合，同時進行煅燒，得熟渣；

（4）所得熟渣從回轉窯的窯頭卸入篦冷機冷卻，即得活性摻合材；

步驟（1）中，所述電解錳渣為濕態新鮮電解錳渣或堆存的電解錳渣；

步驟（2）中，所述礦物調整料粉料的原料包括高鈣原料、高鋁原料中的一種或多種；高鈣原料為石灰石、電石渣、石灰石骨料廢棄砼中的一種或多種；高鋁原料為鋁土礦、高鋁廢渣中的一種或多種；

所述電解錳渣與礦物調整料粉料的質量比為：電解錳渣50～90%：礦物調整料粉料50～10%。

2.根據權利要求1所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述礦物調整料粉料是采用干法旋窯水泥生產線的生料制備系統制成，所述礦物調整料粉料粒度為：80μm孔徑的篩余40%。

3.根據權利要求1 或 2 所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述預熱器系統采用二級、或三級、或四級、或五級或六級旋風預熱器系統，礦物調整料粉料從第1級、或第2級、或第3級、或第4級、或第5級旋風預熱器連續喂入，經旋風預熱器預熱入分解爐，再進入最下級旋風預熱器，然后通過最下級旋風預熱器下料餾管進入窯尾煙室。

4.根據權利要求3所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（1）中，電解錳渣先經鎖風喂料系統將電解錳渣連續送入最下級旋風預熱器下料餾管中，再進入窯尾煙室。

5.根據權利要求1 或 2 所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（3）中，所述回轉窯內為氧化性氣氛，回轉窯內溫度為1200~1500℃；煅燒時間為10~90分鐘。

6.根據權利要求3所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（3）中，所述回轉窯內為氧化性氣氛，回轉窯內溫度為1200~1500℃；煅燒時間為10~90分鐘。

7.根據權利要求4所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（3）中，所述回轉窯內為氧化性氣氛，回轉窯內溫度為1200~1500℃；煅燒時間為10~90分鐘。

8.根據權利要求-1 或 2 所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（4）中，熟渣冷卻過程中回收的余熱，供應給窯系統和熱風粉磨系統。

9.根據權利要求3所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（4）中，熟渣冷卻過程中回收的余熱，供應給窯系統和熱風粉磨系統。

10.根據權利要求4所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（4）中，熟渣冷卻過程中回收的余熱，供應給窯系統和熱風粉磨系統。

11.根據權利要求5所述的非均化工藝處理電解錳渣生產活性摻合材的方法，其特征在于，步驟（4）中，熟渣冷卻過程中回收的余熱，供應給窯系統和熱風粉磨系統。