[發明專利]一種S38815小口徑管材的熱加工方法

在審

• 申請號: 201911375095.4
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111185488A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 宋威;連軼博;高欣
• 申請（專利權）人: 國機金屬江蘇有限公司
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B21C31/00;B21C37/06;C21D8/10;C21C7/068;C21C7/06;C21C7/064;C22C33/04
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 曾敬

本發明公開了一種S38815小口徑管材的熱加工方法，通過熔煉→鍛造熱軋→坯料準備→熱擠壓→檢驗的工藝流程，生產出高成材率、低成本的S38815小口徑管材，采用熱擠壓工藝可生產小口徑的管材，荒管成材率約為82％，填補了國內自主生產小口徑熱擠壓無縫管技術空白，提升產品成材率，降低生產成本，縮短加工周期。

技術領域

本發明涉及特種合金材料的加工及其制造技術領域，具體為一種S38815小口徑管材 的熱加工方法。

背景技術

S38815是MECS開發的可在多種不同的硫酸濃度、溫度和特定應用中體現出優異耐腐蝕的高硅不銹鋼材料。S38815一是在高溫濃硫酸中具有優良的耐腐蝕性能，具備耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂的特點；二是克服高硅不銹鋼存在的脆性富硅相，熱加工性能較差的缺點，具備良好的塑形變形性能。

據不完全統計，我國硫酸廠30-40％的干燥塔、吸收塔發生過塔體腐蝕滲漏事故，塔體 腐蝕滲漏后進行補漏處理的工作難度極大，而且往往是治標不治本。為此，國外裝備及鋼 鐵行業龍頭企業開始聯合研發特種不銹鋼替代鋼殼內襯耐酸瓷磚制造干吸塔，增加設備 的安全性，降低生產運行維護成本。比如國外公司先后開發了Zecor(類似ASTMS38815)、 Saramet35、sandvik SX(類似ASTM S32615)等牌號，但由于加工工藝、使用性能、成 本等原因，未能在國內廣泛應用。

S38815成分中含6Si，熱加工塑性極差，管材生產只能通過熱擠壓方式生產，國內還 沒有生產小口徑S38815擠壓管的廠家。

發明內容

本發明的目的在于提供一種S38815小口徑管材的熱加工方法，以解決上述背景技術 中提及的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種S38815小口徑管材的熱加工方法， 包括如下步驟：

(1)熔煉：根據S38815的化學成分以及燒損量配備原材料，將原材料熔成鋼水，加入28-35kg/t的造渣劑進行初煉，用還原劑還原鋼水中的氧化金屬，調整鋼水中的Cr含 量高于所煉鋼種規定的目標值的下限，鋼水溫度達到1625-1650℃時，鋼水出爐；

(2)吹氧脫碳：將鋼水兌入氬氧精煉爐或真空脫碳精煉爐，先進行拉渣，接著根據兌鋼成分計算應補加的合金原料，鋼水溫度保持在1600℃以上，然后進行精煉，初始碳含量在1.0％±0.2％時進行吹氧脫碳；補加28-35kg/t的造渣劑進行造渣，并控制溫度達到1730℃，當碳低于0.018％時進入下一步驟；

(3)還原：向鋼水中加入10-15kg/t硅鐵合金進行預還原，當渣中的鉻氧化物還原完全后，去除全部預還原渣；加入金屬硅進行合金化，使硅元素達到目標值；重新補加造 渣劑，加入1.5-2.0Kg/T的強脫氧劑鋁，進行深脫氧與脫硫；

(4)出鋼：對已完成脫氧的鋼水進行化學成分分析，根據目標值必要時添加Ni、Cr、Mo等合金元素最終成分微調，吹入氬氣攪拌，溫度在1590-1630℃時，出鋼進入LF鋼包；

(5)鋼包精煉：利用電極化渣與升溫，調溫到澆鑄溫度，底吹氬氣，弱攪拌，利用 彌散型的氬氣泡排除鋼水中的非金屬夾雜物，采用下注法，把LF鋼包中的鋼水澆鑄形成 鋼錠，鋼錠空冷后脫模；

(6)鍛造熱軋：對鋼錠進行鍛造，第一火次鍛造加熱溫度為1140-1180℃，開鍛溫度為1040℃±20℃，終鍛溫度為980℃以上，鍛造每次下壓量控制在20-40(mm)，鍛造得 到方坯；對上述方坯進行熱軋形成管坯；

(7)坯料準備：從上述管坯上按規定定尺切取短段，然后采用深孔鉆和車床加工出所需尺寸的管狀坯料。