[發(fā)明專利]一種鋁塑復(fù)合片材及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911373577.6 | 申請日： | 2019-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN110936690A | 公開（公告）日： | 2020-03-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 徐運龍;王明生;容龍平 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣州市瑞高包裝工業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/32 | 分類號： | B32B27/32;B32B7/12;B32B27/06;B32B15/20;B32B15/085;B32B37/06;B32B37/12;B32B3/30 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 李飛 |
| 地址： | 510000 廣東省廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 制備 方法 | ||
1.一種鋁塑復(fù)合片材，其特征在于，由上至下依次包括外層、第一粘膜層、阻隔層、第二粘膜層和內(nèi)層，
所述外層為聚乙烯膜；
所述第一粘膜層為乙烯丙烯酸共聚物和聚乙烯的混合膜；
所述阻隔層為鋁箔；
所述第二粘膜層為乙烯丙烯酸共聚物和聚乙烯的混合膜；
所述內(nèi)層為聚乙烯壓花膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合片材，其特征在于，所述片材的外層設(shè)置有至少兩行凹孔，所述至少兩行凹孔之間相互平行且錯位排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑復(fù)合片材，其特征在于，所述凹孔為圓形凹孔，所述圓形凹孔的直徑在0.10～0.15mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑復(fù)合片材，其特征在于，同一行所述凹孔之間的距離在0.12mm～0.2mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑復(fù)合片材，其特征在于，所述片材的內(nèi)層設(shè)置有至少兩行凸塊，所述凸塊的位置和形狀與所述凹孔之間一一對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合片材，其特征在于，所述片材各層厚度比例：所述外層為15～50％、第一粘膜層為10～20％、所述阻隔層為10-30％、第二粘膜層為10～20％、所述內(nèi)層為15～35％，各層比例之和為100％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁塑復(fù)合片材，其特征在于，所述片材的厚度在0.1～1.0mm之間。
8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項所述的鋁塑復(fù)合片材的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
將所述外層、所述第一粘膜層、所述阻隔層、所述第二粘膜層和所述內(nèi)層的原料組分分別混合；
將所述外層、所述第一粘膜層、所述阻隔層、所述第二粘膜層和所述內(nèi)層的原料組分分別在150～185℃的溫度下進行熔融，分別形成粘膠狀的原料組分；
將所述粘膠狀的原料組分分別輸送并匯流至吹膜模頭，經(jīng)所述吹膜模頭將所述外層、所述第一粘膜層、所述阻隔層、所述第二粘膜層和所述內(nèi)層擠出復(fù)合，形成管狀模胚，其中所述吹膜模頭的溫度為190℃；
對所述管狀模胚進行吹漲、冷卻定型，切邊收卷操作，得到所述片材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁塑復(fù)合片材的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)所述吹膜模頭將所述外層、所述第一粘膜層、所述阻隔層、所述第二粘膜層和所述內(nèi)層擠出復(fù)合，包括：
通過所述第二粘膜層將所述內(nèi)層與所述阻隔層進行擠出復(fù)合，參數(shù)為：擠出復(fù)合溫度為135～280℃，復(fù)合壓力為3.0～7.0bar。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁塑復(fù)合片材的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)所述吹膜模頭將所述外層、所述第一粘膜層、所述阻隔層、所述第二粘膜層和所述內(nèi)層擠出復(fù)合，包括：
通過所述第一粘膜層將所述外層與已復(fù)合的所述內(nèi)層和所述阻隔層進行擠出復(fù)合，參數(shù)為：擠出復(fù)合溫度為190～290℃，復(fù)合壓力為2.5～6.5bar。
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