[發(fā)明專利]一種高品質(zhì)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的生產(chǎn)工藝及裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911372365.6 | 申請日： | 2019-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN111100284A | 公開（公告）日： | 2020-05-05 |
| 發(fā)明（設計）人： | 史立文;鐘凱;葛贊;毛雪彬;華文高;李伏益;劉煒康 | 申請（專利權(quán)）人： | 贊宇科技集團股份有限公司;嘉興贊宇科技有限公司 |
| 主分類號： | C08G65/30 | 分類號： | C08G65/30;C08G65/326;B01J19/00;B01D19/00;B01D19/02 |
| 代理公司： | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人： | 王之懷;王洪新 |
| 地址： | 310009 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 品質(zhì) 脂肪 醇聚氧 乙烯 硫酸鹽 生產(chǎn)工藝 裝置 | ||
本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種色澤淺、低二噁烷殘留的高品質(zhì)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的生產(chǎn)工藝。技術(shù)方案是：一種高品質(zhì)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)干燥空氣在文丘里管中與真空脫氣罐輸入的脫除氣體混合后，由燃硫爐氣相入口進入燃硫爐；液體硫磺由燃硫爐液硫入口進入燃硫爐，在燃硫爐內(nèi)接觸燃燒產(chǎn)生SO2氣體，并與干燥空氣稀釋；2)稀釋后的SO2氣體經(jīng)轉(zhuǎn)化塔轉(zhuǎn)化、冷卻器冷卻，進入磺化器與輸入磺化器的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)進行磺化反應；3)磺化后產(chǎn)物經(jīng)氣液分離器分離，氣相去尾氣處理系統(tǒng)處理后達標排放，液相脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯進入酸酯脫氣系統(tǒng)在真空下脫氣。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽具有優(yōu)良的潤濕、去污、乳化和發(fā)泡性能，增稠效果好，配伍性廣，生物降解性好，廣泛應用于液體洗滌劑，如餐洗、洗發(fā)香波、浴液等，也作為紡織印染、石油、皮革、建材等行業(yè)的潤濕劑、助染劑、發(fā)泡劑、脫脂劑等。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽是由脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)經(jīng)磺化、中和后的得到的陰離子表面活性劑產(chǎn)品。目前磺化工藝大多采用氣相SO3膜式磺化法，主要為通過硫磺燃燒轉(zhuǎn)化制得氣濃約為2～6％的SO3氣體，再與脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)進行磺化，堿類進行中和制得。
二噁烷是生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的副產(chǎn)物，被國際癌癥研究機構(gòu)(IARC)定為2B類致癌物質(zhì)，其產(chǎn)生不可避免。現(xiàn)階段主要利用真空對中和后物料進行脫除，減少其在產(chǎn)品中的殘留；根據(jù)現(xiàn)階段的工藝水平，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽產(chǎn)品中的二噁烷殘留基本在10-mg/kg100mg/kg左右。
由于中和后物料的易起泡特性，真空脫除控制難度大；同時真空脫除冷凝液中COD高，含有較大量的二噁烷，環(huán)境效應差；特別是在生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨過程中，脫除液不僅含有COD、二噁烷，還含有揮發(fā)性的氨，廢水處理更為困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種色澤淺、低二噁烷殘留的高品質(zhì)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
一種高品質(zhì)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1)干燥空氣在文丘里管中與真空脫氣罐輸入的脫除氣體混合后，由燃硫爐氣相入口進入燃硫爐；液體硫磺由燃硫爐液硫入口進入燃硫爐，在燃硫爐內(nèi)接觸燃燒產(chǎn)生SO2氣體，并與干燥空氣稀釋；
2)稀釋后的SO2氣體經(jīng)轉(zhuǎn)化塔轉(zhuǎn)化、冷卻器冷卻，進入磺化器與輸入磺化器的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)進行磺化反應；
3)磺化后產(chǎn)物經(jīng)氣液分離器分離，氣相去尾氣處理系統(tǒng)處理后達標排放，液相脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯進入酸酯脫氣系統(tǒng)在真空下脫氣，脫除氣體回到步驟1)中與干燥工藝空氣混合后進入燃硫爐；
4)脫氣后酸酯進入常規(guī)中和系統(tǒng)，生產(chǎn)得到成品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽；
所述步驟1)中進入燃硫爐的液體硫磺流量根據(jù)產(chǎn)能確定；液體硫磺流量，與進入磺化器的脂肪醇聚氧乙烯醚流量之比為0.12～0.13。
所述燃硫爐出口的SO2氣體溫度為450～700℃。
所述步驟2)中進入磺化器的SO3氣體，其體積濃度為2～6％(通過控制進入燃硫爐的干燥空氣流量決定)，溫度為50～70％。
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