[發明專利]一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法

在審

• 申請號: 201911371792.2
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111170662A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 范良武
• 申請（專利權）人: 大冶尖峰水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/14
• 分類號: C04B7/14;C04B7/36;C04B7/44
• 代理公司: 天津鉑茂專利代理事務所(普通合伙) 12241
• 代理人: 陳曉蕾

本發明公開了一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法，涉及水泥制備技術領域，針對現有生產低堿水泥用原料成本高昂的問題，提出如下方案，包括，由以下重量份的原料經配料、球磨、煅燒制備而成：石灰石85?89份，砂巖3?10份，鐵礦采礦廢土0?8份，鐵質校正料1?3份。本發明利用鐵礦采礦廢土作為生產低堿水泥用原料，制備了合格的低堿水泥，不僅回收利用了大量鐵礦采礦廢土，變廢為寶，提高了礦產資源利用率，有效地緩解鐵礦采礦廢土堆存帶來的大量生態環境問題，對節約能源、加強環保均有極大的促進作用，而且本發明方法成本低廉，能耗低，有利于提高低堿水泥的產量。

技術領域

本發明涉及水泥制備技術領域，尤其涉及一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法。

背景技術

低堿水泥是指水泥中氧化鉀、氧化鈉的含量以等當量氧化鈉計不超過0.6%。使用低堿水泥是預防混凝土中堿集料反應的主要途徑之一。采用低堿水泥能夠有效地避免水泥砼體的開裂和崩塌。低堿水泥的生產主要通過兩種途徑：一是旁路放風，將水泥窯中內循環的堿，在其沒有凝聚前通過旁路放風排出窯外，減少窯內的堿含量。但旁路防風法需另外添置設備，且熟料熱耗高，收集下來的富含堿、氯、硫的物料難以處理。二是選用低堿的原料，也就是低堿含量的石灰石、高硅砂巖、頁巖、鐵礦石等，但使用高硅砂巖來生產低堿水泥，存在生料難磨，熟料煅燒過程中因液相礦物少，特別是熟料中鋁含量低，煅燒困難，熟料早強低等缺點。

鐵礦采礦廢土（即鐵礦尾礦）是選礦后的廢棄物，是工業固體廢棄物的主要組成部分。據不完全統計，全世界每年排出的尾礦及廢石在100億t以上。我國現有8000多個國營礦山和11萬多個鄉鎮集體礦山，堆存的尾礦量近50億t，年排出尾礦量高達5億t以上，其中黑色冶金礦山年排放尾礦量達1.5億t。而這些尾礦中又蘊含了大量可再生利用的二次資源，鐵礦礦山排出的尾礦中，不僅含有一定數量的鐵，而且還含有其它可綜合回收的有價金屬及礦物，例如：銅、銻、鋁、硫、鈦以及石英、碳酸鹽、硅酸鹽等。同時，鐵礦采礦廢土具有粒度細、數量大、可利用性高、價格便宜、處理成本低等特點。對鐵礦采礦廢土的綜合利用，不僅可以回收大量礦物資源，提高礦產資源利用率，并且有效地緩解鐵礦采礦廢土堆存帶來的大量生態環境問題，而且對發展礦山循環經濟、實現節能減排月標和鐵礦采掘的可持續發展具有十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法。

本發明提供一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法，由以下重量份的原料經配料、球磨、煅燒制備而成：

石灰石85-89份；

砂巖3-9份；

鐵礦采礦廢土0-8份；

鐵質校正料1-3份。

優選的，所述一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法，由以下重量份的原料經配料、球磨、煅燒制備而成：

石灰石88份；

砂巖3份；

鐵礦采礦廢土8份；

鐵質校正料1份。

優選的，所述鐵礦采礦廢土的細度小于70目，所述鐵質校正料為塵泥。

優選的，所述一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法，具體包括以下步驟：

S1、配料：按照一定重量份將石灰石、砂巖、鐵質校正料、鐵礦采礦廢土分別進行預破碎，混合，得到預混料；

S2、球磨：將步驟S1得到的預混料加入球磨機中進行球磨，獲得低堿生料；

S3、煅燒：將步驟S2得到的低堿生料進行煅燒，1350-1450℃燒成25-45min，得到低堿水泥。