[發明專利]超長環形鋸片自動閃光對焊工藝

在審

• 申請號: 201911370892.3
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111001914A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 鐘瑞平
• 申請（專利權）人: 鐘瑞平
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/04;B23K11/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.超長環形鋸片自動閃光對焊工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1.將待焊接的鋸片上料：設置焊接主機和液壓裝置，所述焊接主機包括機架(1)，所述機架(1)上安裝有一對呈左右對稱設置的固定座(2)，一對固定座(2)之間設置有兩根呈前后分布的導軌(21)，每根導軌(21)的兩端分別與其中一個固定座(2)固定，兩根導軌(21)上可滑動地連接有一滑動座(3)，首先，將兩塊待焊接的鋸片分別置于固定座(2)和滑動座(3)的支撐板(8)上；

步驟2.將待焊接的鋸片壓緊：然后通過壓緊機構將兩塊待焊接的鋸片壓緊使鋸片保存平整；

步驟3.將待焊接的鋸片鎖緊：接著通過鎖緊機構將兩塊待焊接的鋸片鎖緊使鋸片頂鍛時不發生位移；

步驟4：瞬間加壓頂鍛焊接：第一油缸(22)推動滑動座(3)使得兩塊鋸片相抵后開始焊接，在兩塊鋸片焊接的過程中，液壓裝置的蓄能器(73)釋放高壓油，該高油壓瞬間驅動第一油缸(22)，使得第一油缸(22)瞬間推動滑動座(3)，從而使得兩塊鋸片瞬間擠緊，得兩塊鋸片的結合面互相結晶完成焊接。

2.根據權利要求1所述的超長環形鋸片自動閃光對焊工藝，其特征在于，還包括步驟5，打開鎖緊機構，壓緊機構復位，將焊接完成的超長環形鋸片取出，滑動座(3)復位。

3.根據權利要求2所述的超長環形鋸片自動閃光對焊工藝，其特征在于，所述滑動座(3)和位于左側的固定座(2)上均固定有一連接座(4)，每個連接座(4)上均安裝有一轉動架(5)，每個轉動架(5)的中部分別與對應的連接座(4)的后端鉸接，每個轉動架(5)的后端與機架(1)之間均設置有用于驅動轉動架(5)轉動的驅動機構，每個連接座(4)上方的轉動架(5)上均設置有一個用于壓緊待焊接的鋸片的壓緊機構，每個轉動架(5)的前端與對應的連接座(4)之間均設置有在轉動架(5)向前轉動到位后用于鎖緊轉動架(5)的鎖緊機構，所述機架(1)內部固定有變壓器(6)，所述變壓器(6)的兩個引出端分別與其中一個連接座(4)固定，位于右側的固定座(2)的右端面上固定有第一油缸(22)，所述滑動座(3)的右端面上固定有推動塊(31)，所述第一油缸(22)的活塞桿活動貫穿位于右側的固定座(2)后與推動塊(31)固定，所述液壓裝置包括油箱(71)，所述油箱(71)上固定有電機(72)、油路連接座(78)和蓄能器(73)，所述油路連接座(78)通過第一油管(74)與油箱(71)連通，所述第一油管(74)上安裝有油泵(75)，所述油泵(75)與電機(72)的傳動軸連接，所述蓄能器(73)通過第二油管(76)與油路連接座(78)連通，所述第一油缸(22)通過管路與油路連接座(78)連通。

4.根據權利要求3所述的超長環形鋸片自動閃光對焊工藝，其特征在于，每個驅動機構均包括固定在機架(1)上的第二油缸(51)，兩個第二油缸(51)的活塞桿分別與其中一個轉動架(5)的后端鉸接。

5.根據權利要求3所述的超長環形鋸片自動閃光對焊工藝，其特征在于，每個壓緊機構均包括一固定在轉動架(5)上的第三油缸(52)，每個第三油缸(52)的活塞桿分別活動貫穿對應的轉動架(5)后固定有壓塊(53)，所述壓塊(53)的下端面上固定有壓鐵(54)，位于壓鐵(54)下方的連接座(4)上固定有銅板(41)，所述銅板(41)的上端面上固定有銅塊(42)，所述銅塊(42)與壓鐵(54)之間留有間隙。

6.根據權利要求3所述的超長環形鋸片自動閃光對焊工藝，其特征在于，每個鎖緊機構均包括固定在連接座(4)前端外側的連接套(43)，每個連接套(43)的外端部處均固定有第四油缸(44)，每個連接座(4)的前端均設置有可供轉動架(5)的前端插入的凹槽(45)，每個第四油缸(44)的活塞桿上均固定有用于插入到對應的轉動架(5)及對應的凹槽(45)兩側的連接座(4)中的插銷(46)，每個轉動架(5)中均設置有可供對應的插銷(46)插入的插孔(55)，每個插銷(46)均穿設在對應的連接套(43)中。