[發(fā)明專利]一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911367926.3 | 申請日： | 2019-12-26 |
| 公開（公告）號： | CN111017970A | 公開（公告）日： | 2020-04-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 衣雪梅;李青達(dá);張森景 | 申請（專利權(quán)）人： | 西北農(nóng)林科技大學(xué) |
| 主分類號： | C01F7/20 | 分類號： | C01F7/20;C01F7/22 |
| 代理公司： | 北京東方盛凡知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562 | 代理人： | 張雪 |
| 地址： | 712100 陜西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 二次 鋁灰渣中 提取 氧化鋁 方法 | ||
1.一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將二次鋁灰渣研磨、水洗、干燥、篩分；
(2)將碳酸鈉在350-600℃條件下高溫熔融至液態(tài)，將步驟(1)中得到的二次鋁灰渣分多次加入到熔融狀態(tài)的碳酸鈉中，焙燒處理；
(3)將焙燒后的熔塊取出后降溫至50℃以下，加入過量稀鹽酸攪拌溶解，進(jìn)行固液分離，收集濾液；
(4)向步驟(3)得到的濾液中加入過量NaOH溶液，攪拌一段時間后，進(jìn)行固液分離，收集濾液；
(5)向步驟(4)的濾液中緩慢加入鹽酸并攪拌，調(diào)節(jié)pH至7-9，使得沉淀完全；
(6)將上述沉淀水洗除鹽，再干燥去除水分，最后進(jìn)行煅燒處理，自然降溫后，即得高純度氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于，所述步驟(1)中水洗時間為8-10小時，水洗溫度為40-100℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于，所述步驟(1)中干燥過程控制空氣流速為8-10m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于，所述步驟(1)中干燥時間為6-8小時，篩分粒度為15-50目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于，所述步驟(2)中二次鋁灰渣與碳酸鈉的質(zhì)量比為1:1.5～1.7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于：步驟(2)中焙燒溫度為1000-1100℃，焙燒時間2-3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于：所述步驟(3)中稀鹽酸的濃度為20-30％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于：所述步驟(4)中NaOH溶液濃度為35-40wt％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于：所述步驟(4)中攪拌時間為4.5-5h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從二次鋁灰渣中提取氧化鋁的方法，其特征在于：所述步驟(6)中干燥溫度為80-110℃，煅燒溫度為800-1200℃，煅燒時間為100-200min。
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