[發(fā)明專利]一種帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋模具及其脫模方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911367613.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN111016015B
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章宇界;葉奇飛;劉啟抱;柯常宜;葉鵬華;史文鋒;徐云研;周棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/44
• 分類號(hào): B29C33/44;B29C33/42;B29L31/30
• 代理公司: 上海段和段律師事務(wù)所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國中

本發(fā)明公開了一種帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋模具及其脫模方法，屬于模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，包括本體模具、分體模具，本體模具開設(shè)有脫?？?，分體模具與脫?？撞褰优浜?；分體模具包括鑄造部、連接部，鑄造部一端開設(shè)有下沉凸臺(tái)槽，鑄造部外周側(cè)與脫?？字g設(shè)置有配合間隙，鑄造部與脫?？字g的夾角為α，0＜α≤1°；鑄造部外周側(cè)開設(shè)有釋放槽；本體模具和分體模具之間設(shè)置有連接件、密封件、脫模件。其脫模方法包括：在大于等于復(fù)合材料樹脂凝膠溫度的高溫；先取下連接件；擰動(dòng)脫模件的螺釘使分體模具與本體模具分離；從脫?？淄ㄟ^柔性棒施力頂出帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋，解決了固化降溫后模具收縮壓緊帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋導(dǎo)致脫模困難的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋模具及其脫模方法。

背景技術(shù)

目前航天用高精度天線反射器已全面復(fù)合材料化，其主要優(yōu)勢(shì)在于復(fù)合材料減重效果好，同時(shí)復(fù)合材料可設(shè)計(jì)為低膨脹材料，在極端溫度條件下仍保持較高的型面精度。如圖3所示，作為天線反射器的重要組成部分，背筋常用來支撐反射面，減少反射面形變，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，其中帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋作為典型產(chǎn)品，具有良好的支撐剛性，一般使用在大口徑反射器背筋上，但設(shè)計(jì)一體化模具成型復(fù)合材料背筋，固化后背筋脫模難度極大，甚至產(chǎn)生損傷，主要原因在于采用普通鋼作為模具材料時(shí)，普通鋼熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)，而復(fù)合材料背筋需要高溫固化，在固化降溫過程中模具收縮量大于復(fù)合材料收縮量而壓緊復(fù)合材料，導(dǎo)致背筋下沉凸臺(tái)處脫模阻力增加，常溫條件下背筋難以脫模，同時(shí)受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，凸臺(tái)正面無施力點(diǎn)可進(jìn)行脫模。

目前帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋的脫模方法仍是從模具與背筋邊緣插斜楔逐步抬升背筋脫模而實(shí)現(xiàn)的，該種方法效率低下，下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋在插斜楔處應(yīng)力集中，撕裂分層損傷大；需要通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)與脫模方法，實(shí)現(xiàn)帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋高效脫模與無損脫模。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一是提供一種帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋模具；本發(fā)明的目的二是提供一種帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋的脫模方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋模具，包括本體模具和多個(gè)分體模具，所述本體模具在帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋的下沉凸臺(tái)的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有脫模孔，所述分體模具位于下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋的下沉凸臺(tái)下方并與與脫?？滓灰粚?duì)應(yīng)且插接配合，本體模具和分體模具組成的型面無臺(tái)階；所述分體模具包括位于脫?？變?nèi)部的鑄造部和位于脫?？卓胀獾倪B接部，所述鑄造部的正投影位于連接部正投影內(nèi)部，所述鑄造部遠(yuǎn)離連接部的一端開設(shè)有下沉凸臺(tái)槽，所述下沉凸臺(tái)槽與帶下沉凸臺(tái)復(fù)合材料背筋的下沉凸臺(tái)插接配合，所述連接部靠近鑄造部的一側(cè)與脫模孔靠近連接部的一側(cè)相抵接；所述鑄造部外周側(cè)遠(yuǎn)離連接部的一端與脫模孔相抵觸，鑄造部外周側(cè)與脫?？字g設(shè)置有配合間隙，所述鑄造部的外周側(cè)與脫?？字g的夾角為α，0＜α≤1°；所述本體模具和分體模具之間設(shè)置有連接件、密封件、脫模件，本體模具和分體模具通過連接件、密封件、連接部密封連接，本體模具和分體模具通過連接件、脫模件拆卸。

通過采用上述技術(shù)方案，分體模具從本體模具拆除后，從背筋凸臺(tái)反面施力，將背筋頂出，相比與從模具與背筋邊緣插斜楔逐步抬升背筋脫模，復(fù)合材料背筋脫模效率高；產(chǎn)品夾角處應(yīng)力集中小，撕裂分層損傷小，配合間隙便于減少分體模具與本體模具的配合，也是為了防止接觸過多而卡死。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述鑄造部靠近連接部的一端的外周側(cè)沿其周向開設(shè)有釋放槽。

通過采用上述技術(shù)方案，便于減少分體模具與本體模具的配合，也是為了防止接觸過多而卡死。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接部上開設(shè)有多通孔，脫模孔靠近連接部的一端對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有多螺紋槽，所述連接件包括螺釘，所述螺釘穿過通孔與螺紋槽螺紋連接。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接部上還開設(shè)有螺紋孔，脫模孔靠近連接部的一端對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有多抵接槽，所述脫模件包括螺釘，所述螺釘與螺紋孔螺紋連接，所述螺釘?shù)拈L度大于抵接槽與螺紋孔的高度之和。