[發(fā)明專利]一種間接增材制造設(shè)備及其增材制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911366918.7
• 申請(qǐng)日: 2019-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN110919002A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙曉明;徐天文;薛蕾;李旭;馬翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/115
• 分類號(hào): B22F3/115;B33Y30/00;B33Y10/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

1.一種間接增材制造設(shè)備，其特征在于，包括擠出機(jī)構(gòu)(4)，所述擠出機(jī)構(gòu)(4)連接有供料系統(tǒng)(5)，還包括有驅(qū)動(dòng)所述零件托板(2)沿Z軸運(yùn)動(dòng)的Z軸機(jī)構(gòu)(8)；還包括有噴頭陣列(10)，所述噴頭陣列(10)通過控制線(7)連接有催化劑儲(chǔ)存器(6)；還包括有運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，所述噴頭陣列(10)和擠出機(jī)構(gòu)(4)均與所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌相適配；所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌下方設(shè)置有零件托板(2)，所述零件托板(2)上設(shè)置有集脂系統(tǒng)；

還包括有工控機(jī)(14)，所述工控機(jī)(14)分別與運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、擠出機(jī)構(gòu)(4)、Z軸機(jī)構(gòu)(8)、噴頭陣列(10)電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接增材制造設(shè)備，其特征在于，所述集脂系統(tǒng)包括吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(11)和收集機(jī)構(gòu)(1)，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(11)、收集機(jī)構(gòu)(1)分別位于零件托板(2)兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接增材制造設(shè)備，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌包括兩個(gè)互相平行的X軸導(dǎo)軌(3)，兩個(gè)所述X軸導(dǎo)軌(3)之間連接有Y軸導(dǎo)軌(12)，所述Y軸導(dǎo)軌(12)上設(shè)置有工作模塊安裝滑塊(13)；所述擠出機(jī)構(gòu)(4)和噴頭陣列(10)均與工作模塊安裝滑塊(13)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接增材制造設(shè)備，其特征在于，還包括有用于存放擠出機(jī)構(gòu)(4)或噴頭陣列(10)的工作模塊收集架(9)，所述工作模塊收集架(9)位于Z軸機(jī)構(gòu)(8)的同一側(cè)。

5.一種間接增材制造設(shè)備的增材制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將待成形零件的成形數(shù)據(jù)輸入所述工控機(jī)(14)，所述工控機(jī)(14)按照成形數(shù)據(jù)控制Z軸機(jī)構(gòu)(8)帶動(dòng)零件托板(2)運(yùn)動(dòng)至距離擠出機(jī)構(gòu)(4)下方一個(gè)層厚的位置處；

步驟2、所述工控機(jī)(14)按照成形數(shù)據(jù)控制擠出機(jī)構(gòu)(4)在X軸導(dǎo)軌(3)、Y軸導(dǎo)軌(12)上運(yùn)動(dòng)，先將所述供料系統(tǒng)(5)內(nèi)的材料經(jīng)熔融擠出到零件托板(2)上，然后所述工作模塊安裝滑塊(13)運(yùn)動(dòng)到工作模塊收集架(9)所在位置，將所述擠出機(jī)構(gòu)(4)替換為噴頭陣列(10)；

步驟3、所述工控機(jī)(14)按照成形數(shù)據(jù)控制預(yù)脫脂系統(tǒng)(6)對(duì)零件托板(2)上的成形材料進(jìn)行加熱預(yù)脫脂，同時(shí)所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(11)將脫脂產(chǎn)物吹入收集機(jī)構(gòu)(1)中進(jìn)行收集；一層脫脂結(jié)束后，所述工作模塊安裝滑塊(13)運(yùn)動(dòng)到工作模塊收集架(9)所在位置，將所述噴頭陣列(10)替換回原來的擠出機(jī)構(gòu)(4)；

步驟4、所述工控機(jī)(14)控制Z軸機(jī)構(gòu)(8)帶動(dòng)零件托板(2)下降一個(gè)層厚的距離，開始下一層的成形、脫脂過程，直至完成整個(gè)零件毛坯的成形與預(yù)脫脂。