[發(fā)明專利]一種耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件及加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911366363.6 | 申請(qǐng)日： | 2019-12-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111022045A | 公開（公告）日： | 2020-04-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張軍;馬葉紅;張偉;馬云;車?yán)?/a>;張旭 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 西安奧奈特固體潤(rùn)滑工程學(xué)研究有限公司 |
| 主分類號(hào)： | E21C35/18 | 分類號(hào)： | E21C35/18;E21C35/183;B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陳娟 |
| 地址： | 710077 陜西省西安市高新*** | 國(guó)省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐磨 潛伏 復(fù)合 固體 潤(rùn)滑 采煤 機(jī)截齒 組件 加工 方法 | ||
1.一種耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件，其特征在于，包括：
截齒，所述截齒的頂部為錐狀體，所述截齒的底部為截齒柄，所述截齒柄為柱狀體；
截齒套，所述截齒套套接所述截齒柄，所述截齒套與所述截齒柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述截齒套與所述截齒柄間設(shè)有第一間隙面；
截齒座，所述截止套位于所述截齒座中，所述截止座與所述截齒套轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述截止座與所述截齒間設(shè)有第二間隙面，所述截齒、截齒套和截齒座為間隙同軸體；
所述第一間隙面和所述第二間隙面至少有一間隙面設(shè)有潛伏坑，所述潛伏坑內(nèi)填充有復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑；
其中所述截齒通過以下工藝加工制得，包括以下步驟：
S1、選取42Cr2Mo為加工截齒的原材料；
S2、將所述S1中的原材料通過剪切機(jī)進(jìn)行下料和截料，制得棒材
S3、對(duì)上述棒材進(jìn)行拋丸涂層，再石墨涂層氧化、防脫碳；
S4、將上述棒材放置中頻感應(yīng)加熱爐中加熱至1100℃～1200℃，通過模具制得初坯，再通過成型模具制得截齒鍛坯；
S5、在所述截止鍛坯上加工出所述潛伏坑，進(jìn)行退火處理，將截齒鍛坯加熱至800℃～900℃，保溫3～5小時(shí)，隨爐冷卻至300℃～350℃出爐，放置空氣冷卻；
S6、再將的得到的截齒鍛坯置于70℃～95℃復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8-20分鐘，在截齒鍛坯降溫至室溫時(shí)，得到所述截齒，取出所述截齒備用。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件，其特征在于，所述截齒柄的底端設(shè)置有張緊套。
3.如權(quán)利要求2所述的耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件，其特征在于，所述第一間隙面設(shè)置的潛伏坑為內(nèi)潛伏坑，所述內(nèi)潛伏坑分別位于所述截齒柄外壁和所述張緊套的外壁上。
4.如權(quán)利要求3所述的耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件，其特征在于，所述第二間隙面設(shè)置的潛伏坑為外潛伏坑，所述外潛伏坑位于所述截齒套外壁上。
5.如權(quán)利要求4所述的耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件，其特征在于，所述內(nèi)潛伏坑和外潛伏坑為螺旋槽，兩個(gè)所述螺旋槽位于所述截齒的外壁和所述截齒套的外壁，位于所述螺旋槽相鄰的槽之間設(shè)置有豎直的連通槽。
6.如權(quán)利要求4所述的耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件，其特征在于，所述內(nèi)潛伏坑和所述外潛伏坑為陣列孔群。
7.如權(quán)利要求4所述的耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件，其特征在于，所述內(nèi)潛伏坑和所述外潛伏坑為均勻間隔的凹坑。
8.如權(quán)利要求1所述的耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件，其特征在于，所述的截齒頂部的錐狀體通過激光器加工為防磨結(jié)構(gòu)面。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的耐磨潛伏式復(fù)合固體潤(rùn)滑采煤機(jī)截齒組件加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、選取42Cr2Mo為加工截齒的原材料；
S2、將所述S1中的原材料通過剪切機(jī)進(jìn)行下料和截料，制得棒材
S3、對(duì)上述棒材進(jìn)行拋丸涂層，再石墨涂層氧化、防脫碳；
S4、將上述棒材放置中頻感應(yīng)加熱爐中加熱至1100℃～1200℃，通過模具制得初坯，再通過成型模具制得截齒鍛坯；
S5、在所述截止鍛坯上加工出所述內(nèi)潛伏坑，進(jìn)行退火處理，將截齒鍛坯加熱至800℃～900℃，保溫3～5小時(shí)，隨爐冷卻至300℃～350℃出爐，放置空氣冷卻；
S6、再將的得到的截齒鍛坯置于70℃～95℃復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8-20分鐘，在截齒鍛坯降溫至室溫時(shí)，得到所述截齒，取出所述截齒備用；
S7、加工所述截齒套，在所述截齒套上加工所述外潛伏坑；
S8、將得到的截齒套置于70℃～95℃復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8-20分鐘，在截齒降溫至室溫時(shí)取出截齒備用；
S9、裝配時(shí)過量在截齒和截齒套上涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使截齒和截齒套之間的間隙處、截齒套和截齒座之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜；
S10、裝配截齒、截齒套和截齒座為一體。
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