[發明專利]一種薄片零件冷沖壓模具

在審

• 申請號: 201911366180.4
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN110899465A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 張毅;肖宇寬;楊波;李店;黎剛;章姝;潘宇辰
• 申請（專利權）人: 重慶華渝電氣集團有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/34;B21D37/01;B21D37/10;B21D37/12;B21D45/02;B26F1/14;B26F1/44;B26D7/18;B26D7/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 孫根

本發明公開了一種薄片零件冷沖壓模具，包括下模座和上模座，在下模座的中部設有固定板，在上模座上對應固定板的位置設有墊板；在固定板上固定有下模具，在墊板上固定有上模具；在下模座的兩端分別設有一導向柱，在上模座上對應兩導向柱的位置分別設有一導向套；上模具包括上模套和第一凹凸模；第一凹凸模嵌設在該模腔內并通過一鎖緊螺釘與上模套固定連接，第一凹凸模由聚氨酯材料制成；下模具包括第二凹凸模、彈性框和壓料板；第二凹凸模下端與固定板固定連接；彈性框套設在第二凹凸模上；壓料板的下側通過定位結構與彈性框可拆卸連接。本發明能夠滿足薄片零件零件的沖壓要求，沖壓出的薄片零件表面平整、無毛刺，合格率高。

技術領域

本發明涉及模具制造技術領域，具體涉及一種薄片零件冷沖壓模具。

背景技術

傳統冷沖壓模具的工作零件（凸?；虬寄＃殇摬闹瞥?。在進行沖孔、落料、彎曲、成形時，凸模與凹模的工作間隙是成形的關鍵，特別是薄片零件的生產。所述薄片零件是指鋼、鋁、銅等厚度在0.15mm以下或者塑料、印制板等厚度在2mm以下的材料。由于薄片材料的厚度小，其對沖孔落料時凸模與凹模的配合精度要求就非常高。

比如，應用于高精密電子電器設備、航天航空、汽車制造等領域的懸片零件，該零件由鈹青銅Qbe2（GB/T5231-2001）制成，厚度僅為0.03mm。懸片零件要求表面平整，無毛刺，筋條平直均勻，無折皺、裂紋等缺陷。由于懸片零件對傳統的凹模和凸模的制造裝配精度太高，現有設備、加工工藝很難達到要求，因此，沖壓出的懸片零件多有毛刺、起皺等問題，合格率低。

因此，需要設計一種薄片零件的冷沖壓模具，以解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的在于解決現有的用于冷沖壓薄片零件的鋼模的凸模和凹模的裝配精度低，沖壓出的零件合格率低的問題，提供一種薄片零件冷沖壓模具，能夠滿足薄片零件零件的沖壓要求，沖壓出的薄片零件表面平整、無毛刺，合格率高。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是這樣的：

一種薄片零件冷沖壓模具，包括下模座和上模座，在下模座的中部設有固定板，在上模座上對應固定板的位置設有墊板；在固定板上固定有下模具，在墊板上固定有上模具，且下模具和上模具正對；在下模座的兩端分別設有一導向柱，在上模座上對應兩導向柱的位置分別設有一導向套，所述導向套套設在導向柱上并與導向柱滑動配合相連，并能使上模具向下移動至下模具接觸；所述上模具包括上模套和第一凹凸模；所述上模套的上側與所述墊板固定，其下側具有一模腔，所述第一凹凸模嵌設在該模腔內并通過一鎖緊螺釘與上模套固定連接，所述第一凹凸模由聚氨酯材料制成；

所述下模具包括第二凹凸模、彈性框和壓料板；所述第二凹凸模由金屬材料制成，其下端與所述固定板固定連接；所述彈性框套設在第二凹凸模上，其下側與固定板固定連接，上側與第二凹凸模的上側平齊；所述壓料板具有與第二凹凸模相對應的通孔，該壓料板的下側通過定位結構與彈性框可拆卸連接，且壓料板上下移動過程中，能夠通過所述通孔套入第二凹凸模，并與第二凹凸模形成滑動配合。

通過將冷沖壓模具的第一凹凸模采用聚氨酯材料制成，并將第一凹凸模嵌設在上模套內對第一凹凸模進行限位，并將冷沖壓模具的第二凹凸模采用金屬材料制成，這樣，形成的冷沖壓模具為半邊硬模、半邊軟模的無間隙沖壓。沖壓時，處于密閉狀態下的聚氨脂壓縮將產生較大的單位壓力，利用彈性變形的反抗力來完成指定工序，如：沖孔、落料、裁剪、彎曲成形金屬與非金屬，使得沖壓出的薄片零件表面平整、無毛刺、無皺褶，合格率高。與傳統鋼模相比，無需凸模與凹模的工作間隙，集凸模凹模為一體，降低了模具的制造裝配精度，縮短模具制造周期和制造成本。并且在沖壓薄片零件過程中能夠提高效率，降低薄片零件的生產成本，適用于薄料零件的沖壓批量生產。

進一步，所述第一凹凸模的聚氨酯為邵氏硬度A85～95度的聚氨酯材料，這樣在沖壓時第一凹凸模才能產生較大的單位壓力，實現沖壓。