[發明專利]一種銀基金屬氧化物電接觸材料動態內氧化方法

在審

• 申請號: 201911365273.5
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN111118332A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 陳楊方;顏小芳;李杰;柏小平;王達武;陳松揚
• 申請（專利權）人: 福達合金材料股份有限公司
• 主分類號: C22C5/06
• 分類號: C22C5/06;C22C1/02;C22C1/10;B21C37/04
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

1.一種銀基金屬氧化物電接觸材料動態內氧化方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)熔煉合金錠的制備，按照銀基金屬氧化物電接觸材料的配方，熔煉形成銀金屬合金錠，所述的銀金屬合金錠中的金屬合金成分為銀之外的其他金屬和添加物；

(2)將銀金屬合金錠表面進行車削并將其加工成銀金屬合金絲；

(3)拉拔，切斷：將銀金屬合金絲拉拔至細絲狀，然后切斷成小段，得到銀金屬合金切料段；

(4)動態內氧化：將所述的銀金屬合金切料段放入的高溫內氧化爐中的旋轉軸下方，并通入氧氣，轉軸上帶有螺旋葉片，啟動高溫內氧化爐，升溫至700-780℃，時間8-10小時，加熱時一并開啟內部轉軸，轉動過程中使料段受熱均勻，底部的料段能夠被翻轉上來與氧氣充分的接觸，避免底部料段長時間與高溫料舟接觸而導致用于氧化產生金屬氧化物的金屬與氧氣反應緩慢而形成的的氧化物聚集，最后氧化完成后取出物料；

(4)壓錠，燒結、整形獲得銀基金屬氧化物電接觸材料。

2.根據權利要求1所述的銀基金屬氧化物電接觸材料動態內氧化方法，其特征在于：所述金屬合金成分為銀之外的其他金屬，包括有鋅、銅、鎳或鎘中一種或多種組合。

3.一種AgZnO電接觸材料動態內氧化方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)熔煉合金錠的制備：按照AgZnO的配方，投入Ag板和Zn板以及添加物，預先熔煉AgZn合金并將熔體經過澆鑄后制成AgZn合金錠；

(2)車削，擠壓：將澆鑄好的AgZn合金錠使用車床在其表面車削掉一層黑色表皮，再使用擠壓機將其加工成細絲；

(3)拉拔，切斷：將擠壓后的合金絲拉拔至直徑2.0mm，再使用沖床將絲材切斷成10-15mm的小段；

(4)動態內氧化：將切斷料段放入自制的高溫內氧化爐中的旋轉軸下方，并通入氧氣，轉軸上帶有螺旋葉片，啟動氧化爐，升溫至700-780℃，時間8-10小時，加熱時一并開啟內部轉軸，轉動過程中使料段受熱均勻，底部的料段能夠被翻轉上來與氧氣充分的接觸，避免底部料段長時間與高溫料舟接觸而導致Zn與氧氣反應緩慢而形成的的氧化物聚集，最后氧化完成后取出物料，準備進行壓錠；

(5)壓錠，燒結：將氧化好的物料使用液壓機壓制成圓柱狀錠子，并使用高溫燒結爐進行燒結處理，使之獲得更好的致密性；

(6)擠壓處理：將燒結好的錠坯進行預熱，預熱溫度為800±10℃，然后在此溫度下將其裝入油壓擠壓機中擠壓成Φ5.8mm的絲材；

(7)拉拔；根據拉拔工藝，通過中頻拉絲機將Φ5.8mm的絲材拉成Φ2.88mm的絲材。

4.根據權利要求3所述的AgZnO電接觸材料動態內氧化方法，其特征在于：步驟(4)中的轉軸轉數為50～100rpm。

5.根據權利要求3所述的AgZnO電接觸材料動態內氧化方法，其特征在于：步驟(4)中通入氧氣的氧壓為0.2～0.8MPa。

6.根據權利要求3所述的AgZnO電接觸材料動態內氧化方法，其特征在于：步驟(6)中所述擠壓處理采用正擠壓方式擠壓，擠壓壓力160±10MPa，擠壓速度2～8mm/s。

7.根據權利要求3所述的AgZnO電接觸材料動態內氧化方法，其特征在于：步驟(7)中所述拉拔工藝中的中頻拉絲機的工藝參數為拉絲速度5.0Hz，電流強度10A。

8.根據權利要求3所述的AgZnO電接觸材料動態內氧化方法，其特征在于：AgZnO電接觸材料的制作原料，按照重量百分比計算，包括Ag 70～85wt.％，Zn 5～25wt.％，CuO 5～15wt.％，NiO余量。