[發(fā)明專利]提高長(zhǎng)流程煉鋼廢鋼比的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911365215.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111154943B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田鵬;梁靜召;陸鳳慧;邢俊芳;吳雨晨;郝占全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號(hào): C21C5/56
• 分類號(hào): C21C5/56;C21C5/28
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 柳萌

1.提高長(zhǎng)流程煉鋼廢鋼比的方法，其特征在于，包括以下步驟：

對(duì)待加入的廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，廢鋼預(yù)熱前，根據(jù)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)、形狀以及最大外形尺寸對(duì)廢鋼進(jìn)行分級(jí)并分別存放，廢鋼至少分為三個(gè)等級(jí)，分別為一級(jí)廢鋼、二級(jí)廢鋼和三級(jí)廢鋼；

所述一級(jí)廢鋼為碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.30％的短棒料、型鋼、中間坯、破碎料，最大外形尺寸≤300mm；

所述二級(jí)廢鋼為碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10-0.30％的輕薄破碎料、薄板輕型料，其最大外形尺寸≤500mm；

所述三級(jí)廢鋼為碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜0.10％的短棒料、型鋼、薄板、破碎料，其最大外形尺寸≤250mm；

將預(yù)熱后的廢鋼在轉(zhuǎn)爐冶煉工序、轉(zhuǎn)爐出鋼工序和精煉工序分批與液態(tài)冶煉中間物熔合，所述液態(tài)冶煉中間物為鐵水或鋼水；所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中將所述一級(jí)廢鋼加入轉(zhuǎn)爐中與鐵水熔合；所述轉(zhuǎn)爐出鋼工序中將倒出的鋼水與所述二級(jí)廢鋼進(jìn)行熔合；所述精煉工序中將所述三級(jí)廢鋼加入精煉爐中與鋼水熔合；

所述轉(zhuǎn)爐出鋼工序前，所述二級(jí)廢鋼存放在鋼包中并在鋼包中預(yù)熱，轉(zhuǎn)爐中的鋼水倒入存放有所述二級(jí)廢鋼的鋼包與所述二級(jí)廢鋼熔合，所述二級(jí)廢鋼的加入量為20-50kg/t鐵水；

所述精煉工序中，所述三級(jí)廢鋼的加入量為100-150kg/t鐵水；所述精煉工序包括至少兩個(gè)冶煉周期，每個(gè)所述冶煉周期包括以下步驟：加入所述三級(jí)廢鋼、通電加熱和底部吹氬，每個(gè)所述冶煉周期中所述三級(jí)廢鋼的加入量為2-6噸，通電電壓為350-380V，電流持續(xù)時(shí)間為1-3min，氬氣的吹入流量為5-10m³/h。

2.如權(quán)利要求1所述的提高長(zhǎng)流程煉鋼廢鋼比的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序包括前期、中期和后期三個(gè)階段，所述一級(jí)廢鋼的加入時(shí)間為前期，所述一級(jí)廢鋼的加入量為380-470kg/t鐵水，冶煉時(shí)轉(zhuǎn)爐底部吹氧，氧槍的噴嘴距轉(zhuǎn)爐爐底的高度為2.1-2.4m，氧壓為0.8-1.0Mpa，氧氣流量為0.05-0.08m³/min·t，終點(diǎn)[O]為600-800ppm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的提高長(zhǎng)流程煉鋼廢鋼比的方法，其特征在于，廢鋼在鋼包內(nèi)通過(guò)烘烤器實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，所述烘烤器以高爐煤氣為燃燒介質(zhì)。

4.如權(quán)利要求3所述的提高長(zhǎng)流程煉鋼廢鋼比的方法，其特征在于，預(yù)熱過(guò)程中鋼包加蓋保溫。

5.如權(quán)利要求1或2所述的提高長(zhǎng)流程煉鋼廢鋼比的方法，其特征在于，廢鋼預(yù)熱后的溫度不低于1000℃。