[發(fā)明專利]一種精密自定心內(nèi)噴油珩磨刀具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911365017.6
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN110919523A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石惠林;朱正權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州信能精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B24B33/08
• 分類號: B24B33/08;B24B55/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 殷增浩

本發(fā)明涉及一種精密自定心內(nèi)噴油珩磨刀具，珩磨刀具包括主桿、沿主桿的長度方向滑動的設(shè)于主桿內(nèi)周的推桿、與待加工的孔內(nèi)表面接觸珩磨的磨削組件，主桿包括桿本體、固定連接在桿本體端部用于與主軸對接的連接體，連接體的外周面由靠近桿本體的一側(cè)向遠(yuǎn)離桿本體的一側(cè)呈錐形逐漸延伸縮小，珩磨刀具還包括將使連接體緊固在機(jī)床主軸上的安裝結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的精密自定心內(nèi)噴油珩磨刀具，采用錐度自定心連接設(shè)計，保證了主桿前、后同軸度精度和裝配精度，徑向跳動達(dá)到0.005mm以下，大大縮短了裝配調(diào)整時間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種精密自定心內(nèi)噴油珩磨刀具。

背景技術(shù)

珩磨是指用鑲嵌在珩磨桿上的油石（也稱珩磨條或者砂條）對精加工表面進(jìn)行的精整加工。珩磨與孔表面的接觸面積較大，主要加工直徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達(dá)10倍之差或更大。珩磨加工時，珩磨砂條摩擦切削孔面，會產(chǎn)生極大的熱量，熱量若不能及時對珩磨刀具和孔面進(jìn)行冷卻則會加劇刀具磨損，嚴(yán)重會導(dǎo)致孔面高溫受熱導(dǎo)致金相組織改變，從而破壞了零件使用性能，高溫下珩磨刀具也會發(fā)生斷裂等損壞現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用外噴冷卻油液的方式進(jìn)行冷卻，即冷卻油液從外噴向孔口位置，這種方式冷卻油液并不能迅速的浸透到砂條與孔面的接觸位置，冷卻效果并不好，時常出現(xiàn)加工質(zhì)量問題，而且伴隨著珩磨刀具的旋轉(zhuǎn)，噴出的冷卻油液不易受控制，冷卻油液會有飛濺的情況，易導(dǎo)致環(huán)境的臟亂差，后續(xù)清理費工費時；此外，現(xiàn)有技術(shù)中珩磨刀具安裝到機(jī)床主軸上之后，珩磨刀具的連接端部外周面通常無法與機(jī)床主軸的內(nèi)周保證零對零的間隙，在刀具緊固之后，珩磨刀具相對機(jī)床的主軸會發(fā)生輕微偏斜，這就造成珩磨刀具前后端同軸度精度低的情況，加工時跳刀范圍往往過大，需要不斷的對刀具進(jìn)行試珩，調(diào)整裝夾姿態(tài)，以避免造成孔加工過大或孔面不均勻光滑的質(zhì)量問題，刀具的調(diào)整修正費工費時。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精密自定心內(nèi)噴油珩磨刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種精密自定心內(nèi)噴油珩磨刀具，珩磨刀具包括主桿、沿主桿的長度方向滑動的設(shè)于主桿內(nèi)周的推桿、與待加工的孔內(nèi)表面接觸珩磨的磨削組件，主桿包括桿本體、固定連接在桿本體端部用于與主軸對接的連接體，連接體的外周面由靠近桿本體的一側(cè)向遠(yuǎn)離桿本體的一側(cè)呈錐形逐漸延伸縮小，珩磨刀具還包括將使連接體緊固在機(jī)床主軸上的安裝結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，安裝結(jié)構(gòu)包括與連接體配合設(shè)置并將連接體固定在機(jī)床主軸上的安裝件。

優(yōu)選地，安裝結(jié)構(gòu)還包括形成于連接體的靠近桿本體一側(cè)外周上的卡臺，連接體安裝在機(jī)床主軸上時，安裝件連接在卡臺與機(jī)床主軸之間。

優(yōu)選地，安裝件為環(huán)狀部件，卡臺的外周面開設(shè)有外螺紋，安裝件的內(nèi)周開設(shè)有內(nèi)螺紋，安裝件的內(nèi)周至少具有一部分與卡臺螺紋連接，安裝件的內(nèi)周至少還具有一部分與機(jī)床主軸螺紋連接。

優(yōu)選地，卡臺上開設(shè)有在圓周方向位于對應(yīng)兩側(cè)的卡口。

優(yōu)選地，珩磨刀具還包括沿主桿的長度方向穿設(shè)在桿本體和連接體之間的導(dǎo)流孔，連接體上開設(shè)有與導(dǎo)流孔連通的流入孔，桿本體上開設(shè)有與導(dǎo)流孔連通的流出孔。

優(yōu)選地，流出孔開設(shè)于磨削組件靠近連接體的一側(cè)方，且流出孔至磨削組件靠近連接體一側(cè)的端部之間的距離為0.5mm~1mm。

優(yōu)選地，導(dǎo)流孔開設(shè)有兩個，且兩個導(dǎo)流孔分別位于對應(yīng)的兩側(cè)。

優(yōu)選地，流入孔的入口位于連接體的外周面上。

優(yōu)選地，連接體的外周面上開設(shè)有第一密封環(huán)槽和第二密封環(huán)槽，第一密封環(huán)槽和第二密封環(huán)槽在主桿的延伸方向上分別位于流入孔的兩側(cè)方。

由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：