[發明專利]一種高油發酵專用蛋白、其制備方法及設備

在審

• 申請號: 201911364803.4
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN110923143A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 張術臻;陳垌欣;莊超;李俊芳
• 申請（專利權）人: 青島泉佳美生物科技有限公司
• 主分類號: C12N1/00
• 分類號: C12N1/00;C07K1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種高油發酵專用蛋白的制備方法，通過將大豆、花生（棉籽）進行調質，減壓膨化，獨立多倉噴淋及油脂回補系統設備精確控制物料中油脂含量，生產高油發酵專用蛋白，產品具有成分配比合理，營養價值高，微生物利用效果好等優點，能夠提高發酵效價，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于生物發酵領域，具體涉及一種高油發酵專用蛋白、其制備方法及設備。

背景技術

我國是世界主要醫藥原料藥生產國家，抗生素、氨基酸、維生素等產品在世界市場占有重要地位。我國抗生素類原料藥年生產總量約為5萬噸，這些抗生素原料藥的生產大都采用工業發酵生產，所需培養基總需求量大于20萬噸。我國三大發酵制品的產量約100萬噸，酶制劑如淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、糖化酶等發酵生產均需大量的培養基。近年，氨基酸產能不斷擴大，對培養基的需求也增長迅速。培養基的市場容量超過100萬噸。

發酵培養基的組成要成分配比合理，營養價值高，微生物利用效果好。目前，國內常規發酵培養基的組成是氮源、碳源，分別是蛋白質、油脂，在實際工業發酵生產使用中有諸多不便。發酵氮源（蛋白）主要種類是豆粕、花生粕、棉籽蛋白、酵母粉等；發酵碳源主要是植物油、玉米漿等。

目前，多種發酵品種需要同時添加發酵蛋白和油脂兩種培養基如頭孢、鹽霉素等，給實際操作增加很多困難。因為（1）在發酵物料前處理消毒過程中，油脂的消毒難度較大，一旦操作不當容易引起生產染菌，導致整罐原料廢棄，經濟損失巨大。（2）為將發酵液盡量混合均勻，需要采用大功率的攪拌系統，但多種物料同時攪拌常常導致發酵液產生大量泡沫，增加生產控制難度。（3）蛋白、油脂等，如果沒有充分溶解和分散到發酵體系中，會因為微生物菌體營養不均衡，而導致菌體生長不一致，最終影響產品穩定性且副產物增多，影響產品質量。（4）在發酵液中同時添加蛋白和油脂兩種培養基，如果發酵蛋白和油脂的添加配比不合理，或混合不均勻，則在發酵期內不能被最合理的使用和耗盡，發酵廢液就會殘存大量的蛋白和其他養料，大大增加污水的處理成本，產生環境污染。因此，市場對高油發酵專用蛋白需求強烈。

現有技術中還未見高油發酵專用蛋白的報道，也未見其制備方法、制備設備的報道。

發明內容

為解決現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種高油發酵專用蛋白、其制備方法及設備，以滿足需要同時添加發酵蛋白和油脂兩種培養基的發酵品種的需求，降低發酵的操作難度、提高發酵產品質量、減少發酵廢液污染。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種高油發酵專用蛋白，其油脂質量含量為4%-20%。

優化的，包括如下步驟：原料經過調質步驟、減壓膨化步驟后，進行油脂調控步驟；所述油脂調控步驟的具體操作包括：依次采用油脂提取劑、糖份提取劑及油脂回補劑進行噴淋。

優化的，油脂提取劑采用正己烷，糖份提取劑采用體積分數為70-95%的甲醇溶劑，油脂回補劑采用含油脂的乙醇溶劑。

優化的，油脂調控步驟中，每種溶劑噴淋時間為2-25分鐘，噴淋后將溶劑回收再循環利用。

優化的，含油脂的乙醇溶劑中油脂質量含量為4-10%的乙醇溶液，其溫度為40-75℃。

優化的，所述調質步驟的具體操作為：將原料在調質器中組織調控調質，先將原料凈化，控制水分為7～12%、溫度為45～70℃進行軟化；控制對輥壓力為3～4公斤進行軋胚；然后經輸送設備進入平板烘干機，控制料溫不超過70℃下烘干8～12分鐘，烘干至含水量6～8%；所述減壓膨化步驟的具體操作為：向雙螺桿膨化機的加料口內加入調質好的物料，螺桿轉速為60-85r/min，機筒進料段溫度控制在75-80℃，中間段控制在80-90℃，出料段控制在90-95℃；出料后在0.20-0.40個大氣壓膨化。