[發明專利]一種環氧樹脂導熱粘接片及其制備方法

有效

• 申請號: 201911364782.6
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN111019578B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 萬煒濤;卜斌;陳田安
• 申請（專利權）人: 深圳德邦界面材料有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J163/04;C09J11/04;C09J7/30;C09J7/10;C09K5/14
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 高峰

本發明公開了一種環氧樹脂導熱粘接片，由以下重量份的組分構成：基礎樹脂A 8?15份、基礎樹脂B 8?15份、液體增韌樹脂3?5份、固體增粘樹脂2?6份、固化劑A 0.1?1.0份、固化劑B 0.5?5.0份、抗氧劑0.1?0.5份、導熱粉A 30?50份、導熱粉B 30?50份。本發明的有益效果是：本發明的有環氧樹脂導熱粘接片材料具有優異的導熱性能、粘接性能等特點，具有很好的耐高低溫性能、出色的電氣絕緣性能，使得環氧樹脂導熱粘接片材料可以在?40～150℃的溫度下連續工作，優良粘接性能可保證散熱模塊與原器件粘接在一起，在工作過程中不會掉落，優異的導熱性能，將設備在運轉過程中產生的熱量源源不斷的散失，延長原器件的使用壽命。

技術領域

本發明涉及導熱粘接材料技術領域，尤其涉及一種環氧樹脂導熱粘接片及其制備方法。

背景技術

大功率設備在運行時，電流通過導線和電阻會產很大的熱量，嚴重影響設備的使用壽命，近年來，隨著科技的進步和技術的成熟，很多設備和元器件越做越小，設備在運行時產生的熱量更加集中，使用傳統的散熱片加風扇的散熱方式，已經不能夠滿足散熱需求，為了解決散熱問題，一般在發熱體(功率管)表面固定一定數量的散熱模塊，將熱量分散和傳導出去，解決功率管表面局部過熱問題；散熱模塊一般體積較小，將多個散熱模塊固定在功率管表面，需要大量的螺釘或者卡簧，隨著設備越來越精小化，已經沒有更多的空間去安裝螺釘和卡簧，因此對散熱模塊自身附著能力的要求越來越高。

發明內容

本發明針對現有散熱模塊自身附著能力差的問題，提供一種環氧樹脂導熱粘接片及其制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種環氧樹脂導熱粘接片，其特征在于，由以下重量份的組分構成：基礎樹脂A 8-15份、基礎樹脂B 8-15份、液體增韌樹脂3-5份、固體增粘樹脂2-6份、固化劑A 0.1-1.0份、固化劑B 0.5-5.0份、抗氧劑0.1-0.5份、導熱粉A 30-50份、導熱粉B 30-50份。

進一步，所述基礎樹脂A為粘度10000-20000cps的雙份A環氧樹脂，環氧當量為185-210；所述基礎樹脂B為粘度5000-8000cps的雙份F環氧樹脂，環氧當量為212-244；所述液體增韌樹脂為粘度10000-30000cps的苯酚甲醛環氧樹脂；所述固體增粘樹脂為雙環戊二烯苯酚型環氧樹脂；所述固化劑A為咪唑類潛伏性固化劑；所述固化劑B為改性胺類固化劑；所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010；所述導熱粉A為粒徑2-5um破碎氧化鋁粉；所述導熱粉B為粒徑10-20um球形氧化鋁粉。

本發明還涉及上述環氧樹脂導熱粘接片的制備方法，其步驟為：將基礎樹脂A、將基礎樹脂B、液體增韌樹脂、固體增粘樹脂、抗氧劑、導熱粉A、導熱粉B、固化劑A依次加入攪拌釜中攪拌5小時，攪拌轉速為35-50rpm，反應釜內溫度為130-150℃，將反應釜內溫度逐漸降低至85℃，添加固化劑B，持續攪拌30分鐘，攪拌轉速為15-25rpm，將攪拌均勻的物料投放到溫度為85℃的壓延機中成型，制作成厚度為0.1-0.5mm的環氧樹脂導熱粘接片。

本發明的有益效果是：本發明的有環氧樹脂導熱粘接片材料具有優異的導熱性能、粘接性能等特點，具有很好的耐高低溫性能、出色的電氣絕緣性能，使得環氧樹脂導熱粘接片材料可以在-40～150℃的溫度下連續工作，優良粘接性能可保證散熱模塊與原器件粘接在一起，在工作過程中不會掉落，優異的導熱性能，將設備在運轉過程中產生的熱量源源不斷的散失，延長原器件的使用壽命。本發明環氧樹脂導熱粘接片材料制作工藝簡單，原料價格低廉，來源穩定，生產方便，能夠大大降低使用成本。廣泛應用于電源，路由器，電焊機，新能源汽車電池、通訊機柜、智能傳感器領域和工業電子領域等。

具體實施方式

以下結合實例對本發明進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1