[發明專利]一種具有絕緣性能的太陽能電池板邊框材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201911364488.5
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN111073227A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 許華;許堅堅;易根平;李孝文;魏奕文
• 申請（專利權）人: 深圳市中拓新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L69/00;C08L23/08;C08L53/02;C08K9/06;C08K7/14;C08K5/103
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 曲家彬

一種具有絕緣性能的太陽能電池板邊框材料及其制備方法，旨在克服現有技術中采用鋁合金作太陽能電池板邊框時需要設置絕緣層，且鋁合金的成本高，增加了太陽能電池板成本的缺點，提供一種具有絕緣性能的太陽能電池板邊框材料，按重量份計，包括以下組分：PET 50?80份，PC 20?50份，增韌劑3?7份，相容劑4?6份，玻璃纖維26?33份、抗氧劑0.2?0.5份、紫外線吸收劑0.2?1份、成核劑0.4?0.6份、偶聯劑0.4?0.6份，潤滑加工助劑2?4份。本發明的太陽能邊框材料相比鋁合金，造價低，比重輕，絕緣性能好，機械性能優，且能夠滿足太陽能邊框材料所需的耐候性、抗腐蝕和抗老化等性能。

技術領域

本發明涉及太陽能電池板邊框材料領域，尤其涉及一種具有絕緣性能的太陽能電池板邊框材料及其制備方法。

背景技術

目前，太陽能電池板邊框用材料大多采用鋁合金材料，鋁合金材料具有機械性能強、耐候性強、抗氧化和抗老化等特性，能夠長期暴露在不同的氣候條件下。

另外，太陽能電池板由大量的細微的電子線路和其它零配件組成，戶外應用時發生短路的幾率較大；并且，太陽能電池板的能源轉換、電路輸送及各個配件的結合等都需要經過太陽能電池板的外端或在外端鋪設，因此，太陽能電池板的外端部分必須要設置一層絕緣層，再安裝鋁合金邊框，以避免鋁合金作為導體與光伏層壓組件之間出現電子轉移。

在鋁合金邊框和太陽能電池板之間設置絕緣層，既能實現絕緣的目的，又能利用鋁合金來保護太陽能電池板的外端，但鋁合金邊框本身的成本較高，增加了太陽能電池板的成本。

發明內容

本發明克服了現有技術中，采用鋁合金作太陽能電池板邊框時需要同時設置絕緣層，且鋁合金的成本高，增加了太陽能電池板成本的缺點，提供了一種具有絕緣性能的太陽能電池板邊框材料及其制備方法。

本發明實現發明目的采用的技術方案是：一種具有絕緣性能的太陽能電池板邊框材料，按重量份計，包括以下組分：PET 50-80份，PC 20-50份，增韌劑3-7份，相容劑4-6份，玻璃纖維26-33份、抗氧劑0.2-0.5份、紫外線吸收劑0.2-1份、成核劑0.4-0.6份、偶聯劑0.4-0.6份，潤滑加工助劑2-4份。

進一步的，所述的增韌劑為EEA或PTW。

進一步的，所述的相容劑為POE或EMA。

進一步的，所述的增韌劑為EEA時，相容劑為SEBS。

進一步的，所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑。

進一步的，所述的潤滑加工助劑為PETS。

一種具有絕緣性能的太陽能電池板邊框材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按照配方中的重量份數稱取PET、PC，在溫度為135℃下，真空干燥4h，得到含水率≤0.02％的PET、PC原料。

步驟二、按照配方中的重量份稱取增韌劑、相容劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、成核劑和潤滑加工助劑，與步驟一中得到的PET、PC原料一起加入到高速混料機中，均勻混合15分鐘；同時啟動加熱均混，加熱溫度為60-80℃，得到均混備料。

步驟三、玻璃纖維的預處理：稱取配方中重量份的偶聯劑，加水制成體積分數為1.2％的偶聯劑水溶液，將玻璃纖維浸入到上述偶聯劑水溶液中5分鐘，浸透之后，經140℃鼓風烘箱烘烤20分鐘，取出玻璃纖維，用水沖洗2-3次，再烘干得到備用玻璃纖維。

步驟四、將步驟二中得到的均混備料從主喂料口加入到雙螺桿擠出機的料腔中進行混融塑化。

步驟五、將步驟三中得到的備用玻璃纖維，通過玻纖加入口加到步驟四中雙螺桿擠出機的料腔內的熔融均混物中，得到玻纖均勻分散的玻纖共混物。

步驟六、將步驟五中得到的玻纖共混物擠出造粒，得到太陽能電池板邊框材料。