[發明專利]一種除塵濾袋用濾料

在審

• 申請號: 201911364194.2
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN110947243A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 馮陽;李鳳琴
• 申請（專利權）人: 江蘇奧凱環境技術有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;B01D46/02
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

一種除塵濾袋用濾料，包括纖維面層、基布；所述濾料主體采用上、下層纖維面和基布經過針刺法組成；所述濾料主體的上層纖維為100%的超細纖維，濾料主體的下層纖維為100%的普通粗細纖維；濾料主體的基布為短纖基布；所述纖維都為帝人Conex芳綸纖維；所述上層纖維規格為1D x 51mm；所述下層纖維規格為2D x 51mm；所述基布由纖維經過紡紗，再由劍桿織機編織而成；所述濾料主體制作成的除塵濾袋；其增加了除塵器的過濾效果，降低了除塵器的排放濃度。

技術領域

本發明涉及濾料生產技術領域，特別涉及一種除塵濾袋用濾料。

背景技術

濾料是采用針刺法生產設備生產的一種產品，其特點是梯度正反面結構，主要用與袋事除塵濾袋的制作主體。除塵濾袋安裝在布袋除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面，含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在除塵濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。粉塵的大小是不規則的，最小的用肉眼是看不見的，而排放要求越來越嚴格。因此有必要提供一種能夠高效的阻擋更多細小的纖維的除塵濾袋用濾料。

發明內容

本發明目的是提供一種除塵濾袋用濾料，解決了以上技術問題。

為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本發明所采用的技術方案是：

一種除塵濾袋用濾料，其主體的制作過程如下：

步驟1、藥液準備，按5%的比例配制抗靜電劑藥液，再準備正反面的纖維。

步驟2、設備準備，將開松機、棉箱、梳理機、交叉鋪網機等設備充分的接地放電，車間加濕濕度至45%以上。

步驟3、交叉鋪網，將混合好的纖維喂入梳理機，將梳理整齊的纖維通過鋪網機進行交叉鋪網，形成毛網層，控制毛網層的克重在230g/㎡上下。

步驟4、針刺過程：在兩臺梳理機、兩臺交叉鋪機鋪設的交叉多層毛網中間植入基布，一同引入預針刺機，形成初步胚氈。

步驟5、針刺加固：再經過上、下針刺主刺機進行加固形成素氈。

步驟6、熱定型處理：使用拉幅定型機將針刺形成的素氈進行熱定型處理，然后對其進行燒毛、壓光處理。

作為優選的技術方案：所述的步驟1準備藥液中，正面使用100%帝人Conex芳綸超細纖維，規格1D x 51mm；反面使用100%帝人Conex芳綸超細纖維，規格2D x 51mm。

作為優選的技術方案：所述的步驟2中，加工場所的密閉，溫度控制在15-30攝氏度，相對濕度控制在45-65%。

作為優選的技術方案：所述的步驟3交叉鋪網中的每臺交叉鋪網機鋪網的層數為6-8層。

作為優選的技術方案：所述的步驟4中針刺過程中植入的基布為105 g/㎡的純帝人Conex，3，針刺過程包括：預針刺和主針刺，先對毛網三合一進行預刺，使其初步結合形成胚氈，然后再進行主刺形成素氈；針刺深度在10-13mm，針刺密度控制在100-120針/cm2，纖網牽伸比例控制在5-8%。

作為優選的技術方案：所述的步驟5針刺加固的針刺深度在5-12mm,針刺密度控制在1400-1600針/cm2，纖網牽伸比例控制在5%以內。

作為優選的技術方案：所述的步驟6中的熱定型處理的溫度控制在200-220攝氏度，熱定型時間為5min。

本發明濾料生產的袋式除塵濾袋，其表面孔徑數量是原來普通濾料的2-3倍，孔徑的大小只有原來的3分之1大小，同時透氣性能與原來無差別。可以高效的阻擋更多細小的纖維，達到更低的排放，讓環保效果更佳。

具體實施方式：

步驟1、藥液準備，按5%的比例配制抗靜電劑藥液，再準備正反面的纖維。