[發(fā)明專利]一種控制軸類鍛件直徑尺寸的裝置及其方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911363634.2 | 申請日： | 2019-12-26 |
| 公開（公告）號： | CN111036823B | 公開（公告）日： | 2022-09-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王永軍;辛勝朋;李周 | 申請（專利權(quán)）人： | 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司 |
| 主分類號： | B21J13/06 | 分類號： | B21J13/06;B21J5/00;B21J1/06 |
| 代理公司： | 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人： | 張明月 |
| 地址： | 054025 河*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 控制 鍛件 直徑 尺寸 裝置 及其 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種控制軸類鍛件直徑尺寸的裝置及其方法，屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，包括長方體型的上V型砧和下V型砧、導(dǎo)向銷以及不同厚度的墊環(huán)；生產(chǎn)操作時軸類鍛件放置在上V型砧和下V型砧的兩個V型豁口之間，通過更換不同厚度的墊環(huán)控制上V型砧和下V型砧間的距離，從而控制軸類鍛件不同的直徑尺寸。本發(fā)明通過設(shè)計專用裝置，通過更換不同厚度的墊環(huán)能夠精準(zhǔn)控制軸類鍛件鍛造過程及最終鍛件直徑尺寸的鍛造方法，可以達到精準(zhǔn)控制軸類鍛件直徑尺寸至±1mm。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及自由鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種控制軸類鍛件直徑尺寸的
裝置及其方法。
背景技術(shù)
在當(dāng)前自由鍛造技術(shù)領(lǐng)域，如果想準(zhǔn)確控制軸類鍛件鍛造過程及最終鍛件尺寸，一般采用胎具或者通過標(biāo)尺指示劃線標(biāo)識由操作者通過觀察控制尺寸。如果使用胎具實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，需要制作多套胎具，制作成本較高且生產(chǎn)時需多次吊裝換用，給生產(chǎn)操作帶來不便；如果通過操作者觀察劃線標(biāo)識觀察控制，則容易造成尺寸控制偏差較大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種控制軸類鍛件直徑尺寸的裝置及其方法，通過采用控制軸類鍛件直徑尺寸的裝置這一專用工具，能夠精準(zhǔn)控制
軸類鍛件鍛造過程及最終鍛件直徑尺寸，可以達到精準(zhǔn)控制軸類鍛件直徑尺寸至±1mm。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種控制軸類鍛件直徑尺寸的裝置，包括均為長方體型的上V型砧和下V型砧、導(dǎo)向銷以及墊環(huán)；所述上V型砧是在長方體下端面的中心位置設(shè)置倒V型豁口，并沿其中心對稱設(shè)置兩個通透的圓形導(dǎo)向孔；所述下V型砧是在長方體上端面的中心位置設(shè)置V型豁口，并沿其中心對稱設(shè)置兩個底部為盲孔的圓形導(dǎo)向孔；所述上V型砧和下V型砧的V型豁口相對設(shè)置，大小相等；所述導(dǎo)向銷為可插入導(dǎo)向孔的圓柱體；所述墊環(huán)是中心開有圓形通孔的可套入導(dǎo)向銷的圓形環(huán)體；生產(chǎn)操作時軸類鍛件放置在兩個V型豁口之間，墊環(huán)控制上V型砧和下V型砧間的距離。
本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述上V型砧和下V型砧的V型豁口兩個邊的夾角為110 -130 之間。
本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述上V型砧和下V型砧的兩端各設(shè)置了兩個用于懸吊用的吊裝把。
本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述墊環(huán)設(shè)置為不同厚度的若干個。
本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述導(dǎo)向銷上端部設(shè)計倒角；在開始鍛造時，導(dǎo)向銷上端部插入上V型砧導(dǎo)向孔內(nèi)的距離為80～100mm；在鍛造完成時，導(dǎo)向銷上端部不超出上V型砧的上平面。
本發(fā)明還提供了一種控制軸類鍛件直徑尺寸的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將精準(zhǔn)控制軸類鍛件直徑尺寸的裝置準(zhǔn)備好，放在鍛造工作臺上；
S2：將上V型砧從下V型砧上脫開，將需要進行鍛造的軸類鍛件的鍛坯放入下V型砧的V型豁口處；
S3：在下V型砧的兩側(cè)導(dǎo)向孔內(nèi)分別插入導(dǎo)向銷，從導(dǎo)向銷上部套入墊環(huán)；
S4：利用壓機活動橫梁帶動上V型砧活動，使導(dǎo)向銷插入上V型砧兩側(cè)的導(dǎo)向孔；
S5：將上V型砧垂直壓下使上V型砧的下端面靠緊墊環(huán)，保證砧下坯料達到該道次的目標(biāo)尺寸；
S6：旋轉(zhuǎn)鍛坯，將上V型砧重復(fù)壓下，使鍛坯各部位均達到該道次的目標(biāo)尺寸；
S7：重復(fù)操作S2～S6，更換不同厚度的墊環(huán)，完成鍛坯各個道次的目標(biāo)尺寸，直至最終達到軸類鍛件的目標(biāo)直徑尺寸。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是：
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