[發(fā)明專利]高鉻鑄鐵軋輥及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911360301.4 | 申請日： | 2019-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN111394645B | 公開（公告）日： | 2021-07-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉杰兵;王濤;陳興富;劉向軍;宋延平;陳興 | 申請（專利權(quán)）人： | 邢臺德龍機械軋輥有限公司 |
| 主分類號： | C22C37/10 | 分類號： | C22C37/10;C22C37/08;C22C37/04;C22C33/08;B22D13/02;B22D19/16;C21D1/18;C21D9/38;C21D5/00 |
| 代理公司： | 石家莊旭昌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13126 | 代理人： | 張會強 |
| 地址： | 054000 *** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鑄鐵 軋輥 及其 制備 方法 | ||
1.一種高鉻鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于：
所述高鉻鑄鐵軋輥包括由內(nèi)至外依次排布的芯部、中間層和工作層，所述工作層各合金成分按質(zhì)量百分比計為：C：2.5～3.3％，Si：0.6～1.0％，Mn：0.8～1.5％，Cr：12～18％，Ni：1.0～2.0％，Mo：1.0～2.0％，V：1.0～2.0％，P：＜0.05％，S：＜0.05％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，且Cr的質(zhì)量與C的質(zhì)量的比值在5.0～5.5之間；
所述制備方法包括如下步驟：
將芯部、中間層、工作層的原料分別熔煉為鋼水，其中，工作層鋼水的溫度提高至1550～1560℃，并保溫29～31min；
向離心機的鑄型內(nèi)依次澆入工作層鋼水、中間層鋼水，在離心機靜態(tài)時，向鑄型內(nèi)澆入芯部鋼水；
取出成型的軋輥，使用保溫套對軋輥的輥身進行保溫處理，將輥身的冷卻速度控制在10～15℃/h；
對軋輥進行回火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于：所述芯部采用球墨鑄鐵材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鉻鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于：所述中間層采用石墨鋼材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于：所述工作層的原料包括高鉻鑄鐵回爐料、生鐵、廢鋼和合金配料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，對軋輥進行回火處理的過程包括：
一段回火，按照10℃/h將軋輥溫度升溫至520～530℃，保溫20h，然后將軋輥溫度按12～15℃/h降至室溫；
二段回火，按照10℃/h將軋輥溫度升溫至530～540℃，保溫20h，然后將軋輥溫度按12～15℃/h降至室溫；
三段回火，按照10℃/h將軋輥溫度升溫至530～540℃，保溫20h，然后將軋輥溫度按12～15℃/h降至室溫，然后將軋輥出爐。
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