[發明專利]孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝

有效

• 申請號: 201911358976.5
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111180636B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 胡偉;吳磊;何祥燕;李汪洋;楊建軍;張建安;陳曼;劉久逸;吳慶云;吳明元;彭盼盼;張德順;郭浩;孫曉華;王若愚;朱江森;吳愛平
• 申請（專利權）人: 界首市天鴻新材料股份有限公司
• 主分類號: H01M50/417
• 分類號: H01M50/417;H01M50/491;H01M50/457;H01M50/403;H01M10/0525
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

1.孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝，其特征在于：利用雙螺桿擠出機將由等規均聚聚丙烯和微孔調控劑組成的混合料I熔融擠出，同時利用另一雙螺桿擠出機將由線性低密度聚乙烯和微孔調控劑組成的混合料II熔融擠出，再將熔融物料輸送至共擠模頭；共擠模頭的入口分配器將PP料熔融物分成兩個PP層作為表層，將PE料熔融物作為中間層，在共擠模頭的出口處匯合，經90-100℃流延輥牽伸、冷卻得到PP/PE/PP三層共擠膜，PP/PE/PP三層共擠膜依次進行高溫拉伸、熱回縮、熱定型處理，即得PP/PE/PP鋰電池動力隔膜；

所述微孔調控劑為萜烯樹脂。

2.根據權利要求1所述的孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝，其特征在于：所述微孔調控劑的用量為等規均聚聚丙烯質量的1-10％。

3.根據權利要求1所述的孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝，其特征在于：所述微孔調控劑的用量為線性低密度聚乙烯質量的1-10％。

4.根據權利要求1所述的孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝，其特征在于：所述混合料I的雙螺桿擠出機的各區溫度為I區165-175℃、II區175-185℃、III區175-185℃、IV區190-200℃、V區190-200℃、機頭200℃。

5.根據權利要求1所述的孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝，其特征在于：所述混合料II的雙螺桿擠出機的各區溫度為I區150-160℃、II區160-170℃、III區170-180℃、IV區170-180℃、V區180-190℃、機頭190℃。

6.根據權利要求1所述的孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝，其特征在于：牽伸速度在50-100m/min。

7.根據權利要求1所述的孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝，其特征在于：所述高溫拉伸溫度為110-120℃，拉伸倍率為1.5-3倍。

8.根據權利要求1所述的孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝，其特征在于：所述熱回縮溫度為115-125℃，收縮比率為0.15-0.3倍。

9.根據權利要求1所述的孔徑均一的PP/PE/PP三層共擠隔膜的制備工藝，其特征在于：所述熱定型溫度為125-135℃。