[發明專利]一種鈦合金管酸洗廢液回收處理方法

在審

• 申請號: 201911357042.X
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111153541A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 張根明
• 申請（專利權）人: 常熟市異型鋼管有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;B01D65/08;C02F101/14;C02F101/16;C02F101/30;C02F103/16
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 曹孝陳

本發明公開了一種鈦合金管酸洗廢液回收處理方法，所述鈦合金管酸洗廢液處理方法包括：廢水收集步驟、多級壓濾步驟、深度預處理步驟、超濾步驟、反滲透處理步驟和蒸發結晶導流步驟，通過上述步驟本發明可以將富含各種有害物質的酸洗廢液內的有害物質依次去除，而且整個處理線路對超濾系統和反滲透系統的處理壓力較小，提高了超濾系統和反滲透系統的運行壽命，并且對超濾和反滲透系統中產生的濃液根據濃液性質分別進行回泵和蒸發濃縮處理，進一步提高綜合得水率，一方面節省了寶貴的水資源，降低生產成本，另一方面實現清潔生產的目的，符合綠色環保的潮流。

技術領域

本發明涉及工業水處理領域，特別是涉及一種鈦合金管酸洗廢液回收處理方法。

背景技術

酸洗處理是指在生產中使用酸溶液去除鋼管表面的氧化物薄膜，清潔金屬表面，方便后續處理工序的進行，而了徹底清除鈦合金鋼管表面的氧化膜，使用的酸洗溶液中通常含有氫氟酸和硝酸的成分，因此產生的廢液具有強烈的腐蝕性，對環境具有較大危害，而直接通過第三方處理的話一方面費用較高，另一方面轉運途中危險性較大。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種，能夠。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種鈦合金管酸洗廢液回收處理方法，所述鈦合金管酸洗廢液處理方法包括以下步驟：

步驟一，將收集到的廢水集中到廢液池中向池中添加堿性溶液至PH值7~8之間，然后將處理后的廢水泵入一級壓濾機中濾出不溶殘渣，濾液進入一級壓濾水池中；

步驟二，在一級壓濾水池中添加吸附劑和絮凝劑，充分混合后沉淀2~3h泵入二級壓濾機中過濾，將去除了水中懸浮顆粒物的二級壓濾濾液放入中水池內；

步驟三，將中水池中收集的二級壓濾濾液轉移到原水箱內，所述二級壓濾濾液經原水箱連接的砂濾和精濾裝置深度預處理后進入超濾系統，所述超濾系統過濾后產生的超濾水進入超濾產水箱，所述超濾系統超濾過程中產生的濃縮液收集后泵入一級壓濾水池；

步驟四，所述步驟三中得到的超濾水從超濾產水箱中導入一級反滲透系統內，經一級反滲透處理后得到去離子水和濃水，其中去離子水送入純水箱中，濃水由濃水箱收集；

步驟五，所述濃水箱中收集的濃水集中送入蒸發結晶導流系統中，通過蒸餾方式進一步去除濃水中的水分，其中蒸餾出的水蒸氣經冷凝管道冷凝后由冷凝水箱收集，濃縮后的濃水中富含各類離子和鹽類，由濃鹽水收集箱收集后委外處理。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟1中添加的堿液為石灰和飽和氫氧化鈉溶液的混合物，所述石灰與飽和氫氧化鈉溶液的添加比例為15:1。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟一種使用的一級壓濾水池中還設有曝氣裝置。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟二中使用吸附劑為硅藻土或者活性炭。

在本發明一個較佳實施例中，所述吸附劑的添加量為溶液總量的1%~1.5%。

在本發明一個較佳實施例中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁。

在本發明一個較佳實施例中，所述聚合氯化鋁的添加量為≥400mol/M³。

在本發明一個較佳實施例中，所述超濾系統和一級反滲透系統使用稀鹽酸、工業鹽或次氯酸鈉作為阻垢劑。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟四中純水箱中收集的去離子水主要用作車間生產用水。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟五中冷凝水箱中收集的冷凝水主要用作車間清潔用水。