[發(fā)明專利]一種船用發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦溝槽加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911357032.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN111015117A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳波;鐘寧;靳力;辛琦;陳永紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶躍進(jìn)機(jī)械廠有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所 50123
• 代理人: 康海燕

本發(fā)明公開了一種船用發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦溝槽加工方法，其包括如下步驟：步驟一，將軸瓦裝夾固定在鏜床的定位機(jī)構(gòu)上；步驟二，精鏜軸瓦內(nèi)周面；步驟三，采用溝槽鏜刀鏜削軸瓦內(nèi)周面形成螺旋溝槽，所述溝槽鏜刀包括刀柄和連接于刀柄上的刀刃，所述刀刃包括用于銑槽的前端面，前端面朝向切削方向的第一側(cè)面比與第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面斜度小0.2°~0.5°；步驟四，電鍍，然后精鏜軸瓦內(nèi)周面至成品尺寸。其加工得到的溝槽形貌良好，減少毛刺產(chǎn)生量，避免溝槽電鍍填充時(shí)電鍍層材料和合金層材料結(jié)合不良。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及船用發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦，具體涉及一種船用發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦溝槽加工方法。

背景技術(shù)

軸瓦是船用發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的重要零件，它主要起支承載荷和傳遞運(yùn)動(dòng)的作用。參見圖1和圖2，軸瓦由外圈的瓦背1和內(nèi)圈的合金層2組成，通過(guò)在較硬的合金層2材料表面設(shè)計(jì)螺旋溝槽3，該溝槽3以一定的間隔呈螺旋形沿軸瓦的軸向延伸，在溝槽3內(nèi)用較軟的材料電鍍填充。這種結(jié)構(gòu)合理安排相鄰溝槽之間的間隔L，在負(fù)載區(qū)域不使用單一的軸瓦材料，較硬的合金層2材料起到了支撐作用，使較軟的電鍍層4材料負(fù)載大大降低，使其既有單一較軟軸瓦材料的嵌入性，又提高了承載能力，磨損率大為降低，增加了軸瓦的使用壽命和耐磨性。

軸瓦內(nèi)側(cè)表面合金層2約占表面積的25~33%，電鍍層4約占表面積的67~75%，合金層2與電鍍層4交替形成，螺旋溝槽3的螺距P約0.3~0.5mm。溝槽的形成角一般為60°或90°，溝槽深度h一般0.02~0.06mm。

目前軸瓦溝槽加工過(guò)程中容易產(chǎn)生毛刺，進(jìn)而影響溝槽形貌，使得電鍍填充時(shí)電鍍層4材料與合金層2材料結(jié)合不良，縮短了軸瓦的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種船用發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦溝槽加工方法，其加工得到的溝槽形貌良好，減少毛刺產(chǎn)生量，避免溝槽電鍍填充時(shí)電鍍層材料和合金層材料結(jié)合不良。

本發(fā)明所述的船用發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦溝槽加工方法，其包括如下步驟：

步驟一，將軸瓦裝夾固定在鏜床的定位機(jī)構(gòu)上；

步驟二，精鏜軸瓦內(nèi)周面；

步驟三，采用溝槽鏜刀鏜削軸瓦內(nèi)周面形成螺旋溝槽，所述溝槽鏜刀包括刀柄和連接于刀柄上的刀刃，所述刀刃包括用于銑槽的前端面，前端面朝向切削方向的第一側(cè)面比與第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面斜度小0.2°~0.5°；

步驟四，電鍍，然后精鏜軸瓦內(nèi)周面至成品尺寸。

進(jìn)一步，所述步驟一中對(duì)軸瓦的兩個(gè)周向端面施加壓力F，所述壓力F=（50~60）×軸瓦等效壁厚×軸瓦有效寬度，保證軸瓦瓦背與定位機(jī)構(gòu)的定位面貼合面積≥85%。該狀態(tài)保證了軸瓦在溝槽加工完成后恢復(fù)自由狀態(tài)時(shí)形貌依然規(guī)則，同時(shí)施加的壓力F不可過(guò)大，以免引起零件塑形變形。

進(jìn)一步，所述步驟二中精鏜留有0.05mm的加工余量，精鏜后軸瓦內(nèi)周面的粗糙度不大于Ra0.8。通過(guò)試驗(yàn)實(shí)踐得知，當(dāng)加工余量為0.05mm時(shí)，后序鏜削溝槽產(chǎn)生的毛刺既不成線，也不會(huì)呈塊狀毛刺，有效保證了溝槽成型。

進(jìn)一步，所述步驟三中溝槽鏜刀鏜削的工藝參數(shù)為：線速度為160~200m/min，溝槽鏜刀的進(jìn)給速度為Pmm/r，其中，P為螺旋溝槽的螺距；鏜床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)螺距P和線速度計(jì)算得到，保證鏜床主軸旋轉(zhuǎn)一周，溝槽鏜刀進(jìn)給距離為螺距P。

進(jìn)一步，所述溝槽鏜刀的刀刃后角為3°~5°，當(dāng)?shù)度泻蠼沁^(guò)大時(shí)，強(qiáng)度不夠，磨損太快，影響溝槽鏜刀的使用壽命；當(dāng)?shù)度泻蠼沁^(guò)小時(shí)，排屑困難，發(fā)熱高，加工得到的溝槽邊緣毛刺較多，極大影響電鍍填充結(jié)合質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述溝槽鏜刀為硬質(zhì)合金。