[發明專利]一種帶斷屑槽的超硬切槽刀具

在審

• 申請號: 201911356828.X
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111001835A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 林文坤;何耿煌;李凌祥;祝泉水;趙喆;陳瀟杰;彭仕昌;張昌榮
• 申請（專利權）人: 廈門金鷺特種合金有限公司
• 主分類號: B23B27/22
• 分類號: B23B27/22
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

本發明公開了一種帶斷屑槽的超硬切槽刀具，包括刀具本體，刀具本體設有切削部；切削部采用超硬材料制作而成，其包括切削刃和斷屑槽；切削刃包括中間的V型刃和兩側的邊刃；斷屑槽總體呈凹狀，包括切削刃處的第一凹槽、斷屑槽底部處的第二凹槽和從切削刃到后端圓弧內縮凹狀曲面部位的第三凹槽；第一凹槽具有從中間向兩側彎曲連接形成特定大小的夾角；第二凹槽低于刃部平臺；第三凹槽的中間部向兩側彎曲形成的夾角與第一凹槽是結合變化的，第三凹槽傾斜設置并分別向兩邊同等變化。本發明具有包卷切屑、減小切屑寬度的優良性能，解決了目前高硬度材料切槽過程中，切屑不易處理等技術問題，使刀具的使用壽命、加工效率以及切屑處理等方面性能得到全面提升。

技術領域

本發明涉及刀具技術領域，特別是涉及一種帶斷屑槽的超硬切槽刀具。

背景技術

現有具有高硬度材料的發動機配件、齒輪等機加工時切屑由于硬度高和進給小等問題容易產生細長切屑，導致纏繞在刀具和工件上，引起加工面的損傷和加劇刀具的破損；而隨著機械制造向高速、高效、高精度、自動化方向發展，以及各種難加工高硬度材料的相繼出現和廣泛應用，槽壁加工表面質量、切槽使用壽命和斷屑性能等，已經成為評價超硬切槽刀具切削性能的主要指標。帶斷屑槽高硬度切槽刀具的出現，使得對高硬度材料進行機加工時能夠對切屑進行妥善處理，提升刀具性能。

目前，國內外在超硬刀具上基本以平板或簡單槽型為主。對于具有優異切屑處理能力的帶斷屑槽的超硬刀具基本沒有。現有技術的超硬切槽刀具在切槽過程中，主要存在刀具切槽產生的長寬屑纏繞工件、切屑清理困難現象，以及產生的長寬屑刮傷已加工表面，切屑處理效果差，高溫集中，導致刀具過早磨損等問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種帶斷屑槽的超硬切槽刀具，具有包卷切屑、減小切屑寬度的優良性能，解決了目前高硬度材料切槽過程中，切屑不易處理等技術問題，使刀具的使用壽命、加工效率以及切屑處理等方面性能得到全面提升。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶斷屑槽的超硬切槽刀具，包括刀具本體，所述刀具本體的兩端設有旋轉對稱的切削部；所述切削部采用超硬材料制作而成；所述切削部包括處于前端的切削刃和由前端向里端延伸的斷屑槽；所述切削刃包括中間的V型刃和兩側的邊刃；所述斷屑槽總體呈凹狀，包括切削刃處的第一凹槽、斷屑槽底部處的第二凹槽和從切削刃到后端圓弧內縮凹狀曲面部位的第三凹槽；所述第一凹槽具有從中間向兩側彎曲連接形成特定大小的夾角；所述第二凹槽低于刃部平臺；所述第三凹槽的中間部向兩側彎曲形成的夾角與第一凹槽是結合變化的，第三凹槽傾斜設置并分別向兩邊同等變化。

所述斷屑槽還設置沿軸對稱的后臂和前臂，且后臂上沿設有最小寬度的第三凹槽，后臂下側的與第一凹槽對應處設有與所述第一凹槽和第三凹槽過渡的第二凹槽；所述前臂與所述后臂交接處具有明顯的上升面和凸角。

所述第一凹槽的橫截面兩側的切削部位與水平面有向外下偏的角度記為θ₁，其大小范圍：0.5～2.0°。

從所述第一凹槽到第三凹槽，橫截面兩側的切削部位與水平面形成的向外下偏角度記為θ₂，其大小從0.5～2.0°均勻變化到3.0～4.0°。

所述第一凹槽由中間向兩側彎曲，其橫截面中部呈V型，V型凹槽的夾角記為α，其大小范圍為130～140°。

所述第二凹槽由中間向兩側彎曲，其橫截面中部呈V型，V型凹槽的夾角記為β，β小于α，且β大小范圍為110～125°。

所述第三凹槽由中間向兩側彎曲，其橫截面中部呈V型，V型凹槽的夾角記為γ，γ小于β，且γ大小范圍為80～100°。

所述斷屑槽大致呈0字形，為前后窄，中間寬的結構。